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高頻感應(yīng)淬火設(shè)備
中頻淬火設(shè)備80kw
曲軸超高頻感應(yīng)淬火爐
超音頻淬火設(shè)備30KW
超音頻淬火設(shè)備16KW
超音頻淬火設(shè)備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應(yīng)淬火機(jī)300kw
高頻淬火設(shè)備80KW
高頻淬火設(shè)備230kw
高頻淬火機(jī)16KW
高頻淬火機(jī)120KW
高頻淬火設(shè)備160KW
高頻淬火機(jī)60KW
電話:0371-53732143
手機(jī):15303839513
郵箱:ganyingjiare@126.com
地址:河南省鄭州市新鄭市薛店鎮(zhèn)中德產(chǎn)業(yè)園72號(hào)樓1層
工件采用 高頻淬火設(shè)備 進(jìn)行淬火熱處理,常用的加熱方法有兩種,即同時(shí)加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法。選擇的依據(jù)是在設(shè)備的功率足夠大時(shí),對(duì)于大批量的零件的熱處理采用同時(shí)加熱法,而對(duì)于功率小于所需要的輸出功率,或零
尖軌采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,受操作工藝、原材料等因素的影響,極易產(chǎn)生變形、裂紋、氧化、脫碳等缺陷。在這些缺陷中,最不能產(chǎn)生,必須控制其產(chǎn)生的缺陷就是變形缺陷。今天呢,小編就告訴大家為什么必須控制尖軌變
與普通熱處理相似,工件經(jīng)超音頻淬火機(jī)淬火后必須進(jìn)行回火,通常進(jìn)行低溫回火處理,在生產(chǎn)中常采用感應(yīng)回火、爐內(nèi)回火和自行回火三種方式。
大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65Mn熱軋彈簧鋼板,其化學(xué)成分以及金相組織符合設(shè)計(jì)要求,熱處理后硬度在43-48HRC,平面度≤0.7mm,脫碳層≤0.3mm,表面無(wú)裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求,采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理,效
T6112鏜床主軸的材料為38CrMoA1鋼,熱處理技術(shù)要求:調(diào)質(zhì)硬度為250-280HBW,表面硬度≥900HV,成品主軸軸向圓跳動(dòng)≤0.005mm,精度要求較高。為滿足上述要求,我們通常采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理,效果良好。
鋼鐵件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,受操作工藝、原材料等因素的影響,鋼鐵件極易產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。此缺陷?huì)大大影響鋼鐵件的正常使用,因此,了解缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是非常重要的。
產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性,深受用戶的廣泛贊譽(yù)。
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