鋼鐵件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，鋼鐵件極易產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。此缺陷會較大影響鋼鐵件的正常使用，因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施是非常重要的。

淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應力和組織應力都會使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化，形成畸變。

減小畸變的措施如下：

1、合理選擇鋼材與正確設計 對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變較小的工件，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應平滑過渡，盡可能對稱，有時可適當增加工藝孔。

2、正確鍛造和進行預備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執(zhí)行十分重要，鍛造時必須盡可能改善碳化物分布，使之達到規(guī)定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應力退火，去除機械加工造成的內(nèi)應力，也可減小淬火畸變。

3、采用合理的熱處理工 為了減小淬火畸變，可適當降低淬火加熱溫度。對于形狀復雜或用高合金鋼制作的工件，應采用一次或多次預熱。預冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。