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技術(shù)分享
112020-01

齒輪經(jīng)中頻淬火設(shè)備淬火后，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是非常重要的。齒輪的質(zhì)量檢驗(yàn)包括很多項(xiàng)內(nèi)容，如外觀、硬度、金相組織、變形等。今天呢，我們就一起看看如何檢驗(yàn)表面硬度。

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模數(shù)為2.5-6mm的齒輪采用單齒沿齒溝加熱淬火較困難，而用套圈加熱淬火不是將整個(gè)齒淬透，就是只能淬到齒根以上部位。為了克服以上工藝上的困難而開(kāi)發(fā)了低淬透性鋼，如55Ti、60Ti、70Ti為目前常用的低淬透性鋼。它們的淬火熱處

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機(jī)床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40Cr鋼。熱處理技術(shù)要求：整體淬火回火后硬度為42-47HRC，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術(shù)要求，采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

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臥式多軸自動(dòng)車床送料夾頭的材料為T(mén)8A鋼。熱處理技術(shù)要求：頭部硬度58-64HRC，頸部硬度38-43HRC，自然狀態(tài)下三爪并緊。為滿足上述要求，不少?gòu)S家高頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好。

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一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理。在熱處理過(guò)程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇

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吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中，影響最大的是熱處理工藝。因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實(shí)

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鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年！

產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性，深受用戶的廣泛贊譽(yù)。

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