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高頻感應(yīng)淬火設(shè)備
中頻淬火設(shè)備80kw
曲軸超高頻感應(yīng)淬火爐
超音頻淬火設(shè)備30KW
超音頻淬火設(shè)備16KW
超音頻淬火設(shè)備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應(yīng)淬火機(jī)300kw
高頻淬火設(shè)備80KW
高頻淬火設(shè)備230kw
高頻淬火機(jī)16KW
高頻淬火機(jī)120KW
高頻淬火設(shè)備160KW
高頻淬火機(jī)60KW
電話:0371-53732143
手機(jī):15303839513
郵箱:ganyingjiare@126.com
地址:河南省鄭州市新鄭市薛店鎮(zhèn)中德產(chǎn)業(yè)園72號(hào)樓1層
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時(shí)效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了保證加工質(zhì)量,對(duì)熱處理
活塞桿是泥漿泵的主要易損部件。為了提高抗疲勞能力,滿足工作的需要,采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理是非常有必要的。在熱處理過(guò)程中,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、原材料等。其中熱處理工藝的影響是最大的
Ⅱ型彈條采用中頻感應(yīng)淬火電源進(jìn)行熱處理,受原材料、操作工藝等因素的影響,Ⅱ型彈條極易產(chǎn)生表面脫碳及變形缺陷。此缺陷輕則影響Ⅱ型彈條的使用壽命,重則導(dǎo)致報(bào)廢。因此,了解其缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是非常重要
感應(yīng)淬火設(shè)備對(duì)機(jī)床零件進(jìn)行淬火熱處理,其電流頻率需根據(jù)要求的淬硬層深度來(lái)確定。通常,淬硬層深度為1-3.5mm時(shí),以采用頻率大于20kHz的高頻及超音頻為宜;淬硬層深度大于4mm時(shí),則應(yīng)采用1-10kHz的中頻淬火設(shè)備
SQ熱處理工藝是將鋼軌加熱到奧氏體化溫度,采用淬火介質(zhì)緩慢冷卻進(jìn)行淬火,直接淬成索氏體,即得到微細(xì)的珠光體組織。本工藝方法的特點(diǎn)是欠速淬火,不用進(jìn)行回火處理,因此,制造成本低。目前,這種欠速淬火工藝常采用中
數(shù)控機(jī)床滾珠花鍵軸在工作過(guò)程中要承受巨大的摩擦力,為此,很多廠家采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理,以此來(lái)提高它的使用壽命及質(zhì)量。那么熱處理后的滾珠花鍵軸是否合格呢?這個(gè)時(shí)候就需要我們對(duì)熱處理后的滾珠花鍵軸進(jìn)行質(zhì)
產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性,深受用戶的廣泛贊譽(yù)。
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