砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管,經(jīng)過高頻淬火設(shè)備對內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理,法蘭襯套硬度達到58-60度,管道使用壽命提高3-5倍,使用戶節(jié)省了時間和費用,免去了經(jīng)常換替的麻煩,提高了生產(chǎn)效率。沒有高頻淬火機淬火的砼泵管和已經(jīng)淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的,經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品,它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率,把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方,使施工效率提高了近百倍。
隨著大型高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展,作為主要建筑材料混凝土的大量運用.垂直與水平輸送成為施工中的突出問題。在過去的工地,混凝土主要是依靠塔機用混凝土罐一罐一罐地輸送。這種輸送方式效率低,澆鑄質(zhì)量不高,影響了施工進度。近些年可連續(xù)輸送的混凝土輸送泵較好的解決了混凝土垂直輸送的問題,極大提高了施工速度.以其工期短、施工質(zhì)量高、勞動強度低等突出優(yōu)點,越來越得到普遍的應(yīng)用。混凝土布料機作為一種與混凝土輸送泵配套的新型施工機械,就像一只機械手,能將到了施工面的混凝土快速、準(zhǔn)確地送抵作業(yè)面的任一澆注部位并進行連續(xù)澆注,較好地解決了混凝土水平輸送的布料問題。混凝土布料機與垂直輸送的泵送混凝土技術(shù)成龍配套,充分發(fā)揮了兩個技術(shù)的優(yōu)勢,真正實現(xiàn)了混凝土的連續(xù)輸送,很大程度上地降低了勞動強度,提高了施工的進度和質(zhì)量。
鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部研制的超音頻砼泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備,由機架、控制臺、裝夾旋轉(zhuǎn)裝置、中心架、排水槽五大部分組成。
泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備突出特點:
1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標(biāo)槽鋼,矩形管焊接結(jié)構(gòu),截面尺寸大,框架剛性好,焊后整體進行去應(yīng)力處理,以消除應(yīng)力之后進行床身機加工,保證床身長期穩(wěn)定不變形。床身滑動導(dǎo)軌為圓柱形直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌材料為軸承鋼,表面鍍硬鉻處理,以達到好的防銹性能。
2、工件移動系統(tǒng),采用步進電機,通過滾珠絲杠傳動副和直線實現(xiàn)滑板的左右運動,移動速度可根據(jù)工藝要求任意設(shè)定,運動輕快,采向精度高,定位準(zhǔn)確。
3、工件旋轉(zhuǎn):采用變頻調(diào)速電機,通過變頻器,可實現(xiàn)工件調(diào)速。轉(zhuǎn)速可根據(jù)淬火工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。
4、電器控制部分:獨立控制柜、由數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為三相四線。機床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產(chǎn)的專用數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控鍵盤能實現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調(diào)用、手動、自動、加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水等操作。機床設(shè)置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。
5、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯(lián)動互鎖。手動工作狀態(tài)時,可進行單獨的移動、旋轉(zhuǎn)、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調(diào)試。自動狀態(tài)時,主要為了進行正常批量生產(chǎn)。
整套工藝生產(chǎn)出的砼泵管所能達到的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)如下:
淬火硬度:HRC55-62;
淬火行進速度:300-400mm/分鐘,3米砼管約10分鐘一根;
淬硬層深度:2.0-2.5mm;
淬火水溫低于:45℃;
淬火時的用電量:3度/米。
鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部的機械和電氣設(shè)計工程師在感應(yīng)加熱電源行業(yè)都有十年以上的設(shè)計,制造,現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗,不斷探索國內(nèi)外同行業(yè)的現(xiàn)狀以及新思想,并依靠科技進步,誠信務(wù)實發(fā)展為原則,把設(shè)備品質(zhì),性能,節(jié)能貫徹在整個設(shè)計制造過程中,不斷為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)服務(wù),始終堅持質(zhì)量第一,用戶至上。


