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技術(shù)分享
112020-01

連續(xù)感應(yīng)淬火的長(zhǎng)軸或其他零件，有時(shí)采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱回火比較方便。這種回火方法，可以緊接在淬火后進(jìn)行，由于回火溫度低于磁性轉(zhuǎn)變溫度，電流的透入深度較小。另一方面，為降低表面淬火件過(guò)渡層中的殘余

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軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。因此軋輥一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，因此軋輥需采用中頻感應(yīng)加熱

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了解中頻感應(yīng)加熱爐的人都知道，它不僅可以進(jìn)行加熱熱處理，也可以進(jìn)行熔煉熱處理。今天，小編就給大家說(shuō)說(shuō)中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熔煉熱處理，我們?cè)谘b料時(shí)都應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

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原刀片鹽浴加熱熱處理工藝為：650℃x50min+850℃x25min，油淬，油冷至150℃出油空冷，420℃x2h回火后出爐空冷。處理后硬度48～52HRC，金相組織為回火托氏體，刃口部分硬度不足，刀片壽命低。改進(jìn)的工藝是采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行

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齒條是與齒輪配對(duì)使用的，在工作過(guò)程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)齒條進(jìn)行熱處理以滿足其工作要求。某加工機(jī)床齒條采用40Cr鋼制造，熱處理采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)工藝為850℃左右加熱，保溫以30s/mm計(jì)

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正火一般采用中頻感應(yīng)加熱爐，將軸承套圈鍛件裝盤，每盤12件，連盤裝入爐內(nèi)，加熱到900℃-950℃ ，保溫2h，出爐噴霧冷卻，冷卻速度要求大于80℃/min（以每20min出爐一盤），裝爐一盤，冷卻到600℃-650℃后再裝入退火爐中。

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鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年！

產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性，深受用戶的廣泛贊譽(yù)。

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