齒條是與齒輪配對(duì)使用的，在工作過(guò)程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)齒條進(jìn)行熱處理以滿(mǎn)足其工作要求。某加工機(jī)床齒條采用40Cr鋼制造，熱處理采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)工藝為850℃左右加熱，保溫以30s/mm計(jì)，然后淬入20℃左右的油中。回火溫度為650℃，回火后硬度要求為18-22HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，齒條調(diào)質(zhì)后變形大，不能滿(mǎn)足技術(shù)要求，造成不少產(chǎn)品報(bào)廢，并且工藝不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

我們從多次試驗(yàn)的結(jié)果得出，造成工件在冷加工中變形的主要原因是調(diào)質(zhì)熱處理中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。為消除工件熱處理中熱應(yīng)力危害，可采取以下工藝改進(jìn)措施：

（1）齒條采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行高溫回火后油冷，防止工件慢冷產(chǎn)生回火脆性。工件油冷后，熱應(yīng)力小且沖擊韌度值高。

（2）齒條經(jīng)高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，要進(jìn)行一次補(bǔ)充回火，進(jìn)一步減少工件熱應(yīng)力。工藝為430℃x（4-8）h后空冷。

工件在采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理時(shí)，受多方面因素的影響不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，因此，掌握常見(jiàn)缺陷的預(yù)防措施是非常重要的。今天，小編簡(jiǎn)單給大家分析了齒條產(chǎn)生變形缺陷的原因，又給大家介紹了改進(jìn)的新工藝，許多廠家采用上述工藝后，齒條變形大為降低，符合生產(chǎn)技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。