抽油泵泵筒在井下采油時，不僅承受柱塞往復(fù)的摩擦磨損，而且經(jīng)受采出液的腐蝕、氧化。磨損和腐蝕是泵筒的主要失效形式。整體泵筒因為細而長，例如：常用泵筒外形尺寸為φ57mm×7800mm， 因泵筒變形而失效在油田也時有發(fā)生。為了滿足抽油泵泵筒的工作需要，很多廠家采用中頻淬火機進行熱處理，效果良好。

抽油泵泵筒的制造工藝路線為：下料一粗加工一去應(yīng)力退火一精加工一碳氮共滲一校直一淬火一回火一校直一人工時效一檢驗一珩磨一檢驗。

1、去應(yīng)力退火 泵筒半成品采用中頻淬火機進行退火熱處理，退火溫度為500-600℃，隨后進行空冷。

2、中頻淬火 淬火在專用淬火機床上進行，中頻淬火機的頻率為8kHz，淬火溫度為（840±10）℃，水冷。淬火后經(jīng)200℃回火2h。

很多廠家采用中頻淬火機對抽油泵泵筒進行熱處理，生產(chǎn)出來的泵筒質(zhì)量良好，無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無裂紋和變形缺陷，滿足了工作的需要。更好的是此設(shè)備可以實現(xiàn)機械化和智能化生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。