一提起工件的回火熱處理，大家都會想到采用高頻加熱電源進行，但是，很多人卻不知道具體的回火工藝。今天，小編就借此機會給大家說一下感應回火的熱處理工藝到底是怎么樣的。

1、回火的主要目的 工件淬火后采用高頻加熱電源進行回火的主要目的是：

1）消除淬火時產(chǎn)生的殘余內應力，提高材料的塑性和韌性。

2）獲得良好的綜合力學性能。

3）穩(wěn)定工件尺寸。使鋼的組織在工件使用過程中不發(fā)生變化。

2、回火工藝參數(shù)

（1）回火溫度，常用鋼回火溫度與硬度有著密切的聯(lián)系，應根據(jù)具體的工件要求而定。

（2）回火時間，回火時間可參考下列公式加以確定：

tn（min）＝Kn+An×D

式中tn為回火時間，Kn為回火基數(shù)， D為工件有效厚度。

（3）回火后的冷卻，鋼制工件回火后多采用空冷。不允許重新產(chǎn)生內應力的工件應緩冷。對高溫回火脆性敏感的鋼，應采用高頻加熱電源進行450-650℃的回火熱處理后油冷。

（4）回火的應用 高鉻冷作模具鋼和高速鋼淬火后須經(jīng)2-3次回火，以充分發(fā)揮二次硬化效果和降低殘留奧氏體量。

熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了感應回火的熱處理工藝，大家在按照上述工藝進行熱處理時，如果遇到了什么問題，可以咨詢我們的技術人員。