工件在采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理時，常用的淬火介質(zhì)有很多，如水、油等，他們各自有各自的特點，對工件的冷卻效果也是有很大不同的。今天，我們就一起來了解一下淬火油的具體情況。

1.淬火油的特點 為了滿足熱處理的工藝要求，淬火油應(yīng)具備以下性質(zhì)：

(1)較高的閃點和燃點，以減少火災(zāi)危險。

(2)較低的粘度，減少隨工件帶出的損失。

(3)不易氧化，老化緩慢。

(4)在珠光體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間有足夠的冷卻速度。

油的特性溫度高于450℃(清水約300℃)，接近鋼的奧氏體不穩(wěn)定區(qū)，但油的換熱系數(shù)和冷卻速度比水小得多。油的沸點較高，對流階段開始的溫度比水高，因此油在低溫階段的冷卻速度比較緩慢，油的冷卻特性對各種合金鋼的淬火和薄壁碳鋼零件淬火是很合適的，是目前應(yīng)用較廣的淬火介質(zhì)之一。

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理，用油作為淬火介質(zhì)，也有不可忽視的缺點：

1)造成環(huán)境污染，例如我國每年約有5000t淬火油被工件帶出污染水域，約有9000t油的蒸氣或油煙污染空氣。

2)安全性差，存在火災(zāi)的隱患。

3)隨著使用時間延長，油的冷卻性能逐漸變差，即出現(xiàn)“老化”現(xiàn)象。

4)對油槽的保養(yǎng)要求比較嚴格，例如微量水對油的冷卻特性有顯著影響，并常常因此而產(chǎn)生淬火廢品。

了解了淬火油的信息，我們在進行淬火熱處理時，才能根據(jù)自己的工件、具體要求選擇適合自己工件的冷卻介質(zhì)。