挺桿是與氣門配套使用的，在發(fā)動機(jī)汽缸內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動，從而將凸輪作用于它的推力傳給推桿，依次來傳遞動力的。因此挺桿在工作過程中，必然與凸輪反復(fù)進(jìn)行高應(yīng)力的接觸，故彼此之間存在較大的摩擦力，挺桿與凸輪相接觸的端面為內(nèi)球面，與凸輪的相對滑動為點接觸，因此要承受接觸應(yīng)力的作用。低碳鋼（20、25等）制冷擠壓挺桿的制造，20、25鋼退火后的硬度在105-125HB，是采用將退火后的毛坯放入凹槽中，采用凸模進(jìn)行冷擠壓成形的，挺桿擠壓后的溫度在200-300℃，因此凸模與凹模的表面溫度應(yīng)在300-500℃范圍內(nèi)，需要承受較高的工作溫度。

冷擠壓凸模與凹模在工作過程中與坯料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和沖擊作用，冷擠壓模是工作條件最苛刻的冷作模具；冷擠壓沖頭和凹模均承受較大的壓力。沖頭或凸模向下運(yùn)動，被擠壓件坯料沿軸向在沖頭與凹模的間隙中流動，最后擠壓成管狀挺桿。沖頭或凸模在擠壓過程中承受很大的壓應(yīng)力，在脫模時還受到坯料對凸模的摩擦力而引起的拉應(yīng)力作用，以及承受凸模偏心而造成的彎曲應(yīng)力等，因此冷擠壓模的失效形式為磨損、塌陷、斷裂、彎曲等。故要求冷擠壓模具有高的硬度、良好的淬透性和耐磨性、高的熱穩(wěn)定性、具有適當(dāng)?shù)捻g性與強(qiáng)度等。為此，我們常用超音頻加熱設(shè)備對挺桿冷擠壓模具進(jìn)行熱處理，效果非常好。

(1)凸模與凹模的熱處理 凸模與凹模的工作性質(zhì)是一致的，故對其的技術(shù)要求與熱處埋性能是相同的，選用的材料為Cr12MoV或W9Mo3Cr4V，其熱處理技術(shù)指標(biāo)為：整體硬度60-64HRC，變形量≤0.15mm，回火充分，表面無腐蝕與燒傷。

①Cr12MoV鋼冷擠壓模具的熱處理工藝 其熱處理工序為預(yù)熱、加熱、冷卻、回火、檢驗等，工藝參數(shù)為：采用超音頻加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，淬火溫度為840-860℃，然后再在50-70℃的熱油中冷卻到220℃左右提出，回火熱處理也可以采用超音頻加熱設(shè)備進(jìn)行，溫度為180-200℃，至少回火兩次。

②W9Mo3Cr4V鋼冷擠壓模具的熱處理工藝 由于高速鋼的熱導(dǎo)率低，合金元素的含量高，形成了大量的合金碳化物，因此其熱處理要經(jīng)過兩次或三次預(yù)熱，以縮小內(nèi)外溫差，減小熱應(yīng)力的作用，避免造成其淬火和回火開裂。其熱處理工藝為：采用超音頻加熱設(shè)備進(jìn)行1190-1210℃的加熱熱處理，然后再進(jìn)行淬火熱處理，最后進(jìn)行三次高溫回火熱處理。

為了避免高合金鋼或高速鋼淬火后，存在較多的殘余奧氏體，該組織是極不穩(wěn)定的，在室溫下放置或使用過程中，將發(fā)生向馬氏體的轉(zhuǎn)變，另外在熱處理后的磨削過程中，容易發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程，造成體積的膨脹和組織應(yīng)力的增加，最終造成模具的開裂、變形、塌陷等，因此進(jìn)行充分的回火是獲得技術(shù)指標(biāo)的保證與前提，必須進(jìn)行3次左右的回火處理，可確保殘余奧氏體的數(shù)量控制到8%以下。

本文簡單介紹了挺桿冷擠壓模具的熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的工件質(zhì)量良好，滿足了其工作需要。