了解熱處理工藝的人都知道，鋼在采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理的過(guò)程中其內(nèi)部組織時(shí)時(shí)刻刻都在發(fā)生著奧氏體、馬氏體等的變化。了解這些組織的變化及其性能特點(diǎn)對(duì)于提高工件的熱處理質(zhì)量很有幫助。今天，小編就給大家說(shuō)說(shuō)感應(yīng)加熱淬火時(shí)，其馬氏體的組織性能都有哪些特點(diǎn)。

快速加熱過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻的淬火組織為馬氏體，其組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有別于傳統(tǒng)加熱淬火的馬氏體。其主要特點(diǎn)有下列兩點(diǎn)。

（1）快速加熱淬火馬氏體晶粒細(xì)小、屈服強(qiáng)度高 快速加熱形成的細(xì)晶粗奧氏體，經(jīng)高頻加熱機(jī)淬火后形成細(xì)小板條狀馬氏體。奧氏體晶粒越細(xì)，板條狀馬氏體束越細(xì)小，馬氏體的屈服強(qiáng)度就越高。由此可見(jiàn)，同一鋼號(hào)采用感應(yīng)加熱淬火和回火處理后，得到的馬氏體鋼的屈服強(qiáng)度高于傳統(tǒng)加熱處理鋼。

（2）快速加熱淬火低碳馬氏體有利于改善韌性 馬氏體并非是一種硬而脆、韌性差的組織。馬氏體的韌性主要取決于其含碳量。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，我們可知含碳量小于0.40%的馬氏體具有較高的韌性。繼續(xù)提高含碳量，馬氏體的韌性急劇下降。由此可見(jiàn)，降低馬氏體中含碳量是改善韌性的關(guān)鍵。

因此，當(dāng)含碳量大于0.40%時(shí)，采用快速加熱淬火可以得到含碳量低于鋼平均含碳量的馬氏體，而多余的碳以碳化物形式殘留在基體鋼中，從而達(dá)到改善回火馬氏體韌性的目的。利用這種方法采用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝可生產(chǎn)出具有高強(qiáng)度、高韌性的高碳低合金彈簧鋼絲，并取得了良好的效果。傳統(tǒng)淬火馬氏體中含碳量與鋼中含碳量一致，不能獲得這種效果。

綜上所述，通過(guò)快速加熱淬火處理，得到細(xì)晶粒板條馬氏體組織的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)降低淬火馬氏體中的含碳量。這兩種效果的結(jié)合，起到改善馬氏體鋼強(qiáng)度和韌性的目的。感應(yīng)加熱快速調(diào)質(zhì)處藝將在高碳低合金鋼材領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝您有什么不懂的，您可以咨詢(xún)我們的技術(shù)人員。