工件在采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)，其內(nèi)部組織時(shí)時(shí)刻刻都在發(fā)生著一些變化，這些變化直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的內(nèi)部組織變化是非常重要的。今天，小編就給大家說說工件采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備快速加熱形成的奧氏體，在臨界點(diǎn)A1以下連續(xù)冷卻具有什么樣的特點(diǎn)。

（1）快速加熱降低奧氏體的穩(wěn)定性 快速加熱條件下形成的奧氏體，其穩(wěn)定性隨形成時(shí)加熱速度的增大而降低。概括地講，加熱速度越快，形成的奧氏體的穩(wěn)定性越差，冷卻過程中越容易分解。通過觀察我們可知，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的孕育期縮短，開始分解的時(shí)間和結(jié)束轉(zhuǎn)變的時(shí)間提前，也就是說，過冷奧氏體的穩(wěn)定性下降，這是感應(yīng)加熱過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)之一。

產(chǎn)生奧氏體穩(wěn)定性下降的原因是快速加熱形成的奧氏體晶粒細(xì)化，晶粒越細(xì)小，晶界面積增大，晶界能升高，穩(wěn)定性下降，為新相的形成提供了有利條件。

過冷奧氏體的穩(wěn)定性下降，分解時(shí)間提前，有利于在感應(yīng)加熱淬火處理?xiàng)l件下，得到理想的淬火組織。

（2）快速加熱提高鋼的淬火臨界冷卻速度 淬火臨界冷卻速度是指在此冷卻速度下淬火時(shí)，過冷奧氏體不會發(fā)生分解，冷卻后可以得到完全的馬氏體 (含有少量殘余奧氏體)的最小冷卻速度。淬火臨界冷卻速度代表鋼接受淬火的能力大小，是淬火工藝的重要參數(shù)。鋼的淬火臨界冷卻速度隨化學(xué)成分而變化，同時(shí)也隨奧氏體的穩(wěn)定性而變化。在快速加熱條件下，奧氏體的穩(wěn)定性隨加熱速度的增大而下降。因此，淬火臨界冷卻速度隨加熱速度的增大而增加。為了獲得相同的淬火效果，感應(yīng)加熱淬火需要比普通加熱淬火更快的冷卻速度。

（3）快速加熱淬火馬氏體含碳量低于鋼的平均含碳量 這是快速加熱過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)之一。傳統(tǒng)加熱淬火馬氏體含碳量與鋼的平均含碳量保持一致。這個特點(diǎn)表明，快速加熱淬火馬氏體含碳量比傳統(tǒng)加熱淬火馬氏體含碳量低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與奧氏體成分的不均勻性有關(guān)?？焖偌訜釛l件下形成的奧氏體成分不均勻，與基體成分有差異。碳元素在奧氏體中的含量，低于鋼的平均含碳量。淬火時(shí)，奧氏體以無擴(kuò)散方式轉(zhuǎn)化為馬氏體，碳原子全部進(jìn)入馬氏體內(nèi)，基體鋼中的碳元素以碳化物形式保留下來。當(dāng)轉(zhuǎn)變結(jié)束后，馬氏體內(nèi)含碳量仍然低于鋼的平均含量。而傳統(tǒng)加熱形成的奧氏體中含碳量與鋼的平均含量一致，奧氏體成分是均勻的。淬火時(shí)，奧氏體內(nèi)的碳原子無擴(kuò)散的全部進(jìn)入馬氏體，并與鋼的含碳量保持一致。

快速加熱淬火馬氏體含碳量低于鋼的平均含碳量這個特點(diǎn)，對改善共析碳鋼和過共析碳鋼以及高碳低合金鋼等的韌性，會起到良好的作用。

本文簡單介紹了快速加熱形成的奧氏體，在臨界點(diǎn)A1以下連續(xù)冷卻具有的特點(diǎn)，掌握了這些特點(diǎn)，我們就可以很好的制定感應(yīng)加熱快速熱處理工藝，從而保證工件的熱處理效果。