銀提純精煉的最終步驟是將電解法或化學(xué)法精制的高純度銀粉或銀板熔化后，澆鑄成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)格的錠或粒等。用于金、銀等貴金屬熔鑄的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，可根據(jù)金、銀的日處理量來(lái)選擇熔煉爐的容量，一般在50kg~200kg之間，如有特殊需要也可采用較大容量的爐子，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備熔鑄銀的技術(shù)操作要點(diǎn)如下所述。

（1）加入適量的熔劑和氧化劑。一般為硝石加碳酸鈉或硝石加硼砂，熔劑和氧化劑的加入量隨金屬純度不同而增減。如熔鑄含銀99.88%以上的電解銀粉，一般只加入0.1%-0.3%的碳酸鈉，以氧化雜質(zhì)和稀釋渣；而熔煉含雜質(zhì)較高的銀時(shí)，則可加入適量的硝石和硼砂，以強(qiáng)力氧化一部分雜質(zhì)使之造渣而除去，同時(shí)也應(yīng)適當(dāng)增加碳酸鈉量，氧化劑的加入量不宜過(guò)多，否則坩堝會(huì)被強(qiáng)烈氧化而損壞。 經(jīng)過(guò)氧化和造渣的熔煉過(guò)程，鑄成錠塊的銀品位較之原料銀有所提高，所以加入適量的保護(hù)熔劑和氧化劑是很必要的。

（2）加強(qiáng)銀的保護(hù)和脫氧。銀在空氣中熔融時(shí)，能溶解大量的氣體，這些氣體在冷凝時(shí)放出，給生產(chǎn)操作帶來(lái)困難，并會(huì)造成金屬的損失。銀在空氣中熔融時(shí)，能溶解約21倍體積的氧，這些氧在金屬冷凝時(shí)放出，形成“銀雨”，造成細(xì)粒銀的噴濺損失，來(lái)不及放出的氧氣則在銀錠中形成縮孔、氣孔、麻面等缺陷。 實(shí)際操作中，當(dāng)熔融金屬銀的溫度升高時(shí)，氧在銀中的溶解度下降。為了減少澆鑄時(shí)的困難，澆鑄前應(yīng)提高銀液的溫度，并在銀液面上覆蓋一層還原劑（如木炭、草木灰等)，以除去氧。也有在爐料中加入一塊松木的，主要是隨著銀的熔融而燃燒以除去部分氧。還有在澆鑄前采用木棍攪動(dòng)熔融液以達(dá)到除氧的目的。

（3）掌握好澆注溫度。銀金屬澆鑄時(shí)，由于金屬溫度提高有利于降低氣體的溶解量，且過(guò)熱的金屬澆入模中，冷凝速度慢，有利于氣體的放出，減少錠塊的缺陷。通常銀的澆鑄溫度應(yīng)為1100-1200℃。

（4）模壁要采用涂料，澆注操作要合理。銀錠澆鑄時(shí)，選用乙炔或石油（重油或柴油）火焰于模具內(nèi)壁上均勻地熏上一層薄煙，使用效果良好。

另外，澆鑄操作的好壞與錠塊的質(zhì)量關(guān)系很大。對(duì)于立模澆鑄，液流要穩(wěn)，流要正中，不得撒料，不能沖刷內(nèi)壁。開(kāi)始細(xì)流，然后迅速加大液流，至金屬液面充滿模高五分之三左右，逐漸減速，以便讓氣體充分排出。當(dāng)澆至澆口時(shí)，要注意補(bǔ)流，一直補(bǔ)到溶液不往里抽為止。對(duì)于敞口整體平模，操作比較簡(jiǎn)單，，只要將模具置于水平面上，坩堝垂直于模具的長(zhǎng)軸，將金屬液均勻澆入模心即可。為了保護(hù)模具內(nèi)壁，澆鑄時(shí)要不斷改變金屬澆入的位置，以免將模具中心侵蝕成坑。

掌握基本的操作要點(diǎn)，合理使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，才能確保設(shè)備的正常使用，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到較好的熔煉效果。