TX32A銑削動力頭彈簧脹套是機床動力頭的重要零件，采用60Mn或65Mn彈簧鋼制造。該零件形狀較復(fù)雜，壁薄，技術(shù)要求為：硬度為40-45HRC，變形量≤0.10mm。生產(chǎn)中采用淬火加熱淬油后中溫回火處理工藝，但處理后工件變形大，一般為0.30-0.50mm。只得采用加大加工余量然后磨削去除的方式，造成加工耗材費時，生產(chǎn)成本提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。為此，采用高頻淬火爐進行了感應(yīng)淬火處理試驗，從而減少和控制彈簧脹套變形，取得良好的效果。

采用高頻淬火爐對TX32A銑削動力頭彈簧脹套進行淬火熱處理，感應(yīng)器為根據(jù)彈簧脹套規(guī)格制作的仿型感應(yīng)器，加熱溫度為800℃±5℃，淬火介質(zhì)為水，淬火速度根據(jù)實際要求而定。

試驗表明，彈簧脹套經(jīng)高頻淬火爐感應(yīng)淬火處理后，變形量較大減小，工件畸變量僅為0.03mm，達到微變形效果，工件硬度合格。因此，工件加工余量從0.65mm減至0.15mm，就可滿足加工要求，較大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了鋼材并降低了生產(chǎn)成本。