高速鋼刀具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頒感應(yīng)淬火工藝。

銑刀高頻熱處理采用GP60一CR13一1型設(shè)備及自制淬火機(jī)床，工件由頂尖固定，可以上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可無(wú)級(jí)變速；用單圈感應(yīng)器，感應(yīng)器與工件之間的間隙為4 -5mm：電壓9 - lO.kV，電流2A，柵流0.4A. 槽壓0.5-6kV。銑刀材料為W18Cr4V的高速鋼含有大量的合金元素，導(dǎo)熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形、防止開(kāi)裂，并達(dá)到預(yù)期的淬硬層深度，采用830 -850℃ 預(yù)熱，1 20 -1 290°C加熱。在操作方面，進(jìn)行了如下的控制：工件在感應(yīng)圈中旋轉(zhuǎn)，并從上至下移動(dòng)連續(xù)加熱，再反向移動(dòng)一次，待工件溫度達(dá)到預(yù)熱溫度的上限時(shí)停止加熱等待0.5 -Imin，以使工件預(yù)熱均勻，隨即進(jìn)行淬火加熱，待工件達(dá)到淬火溫度后，浸入60 -80℃的油中冷卻?；鼗鸸に嚍?6WC x 1h x 3 次，3 次回火后硬度63 - 65HRC，變形較小，仂14. 3mm X 140mm 的銑刀，在長(zhǎng)度范圍內(nèi)直線度<0. 5mm，其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。對(duì)高頻感應(yīng)淬火的高速鋼銑刀進(jìn)行了檢驗(yàn)，淬火躡粒度為9級(jí)，過(guò)熱程度≤1級(jí)，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。高頻感應(yīng)淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考核，由原來(lái)只能加工1塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。