常見高頻淬火時(shí)工件的棱邊、尖處常會(huì)造成燒傷、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應(yīng)造成的,難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來減弱尖角效應(yīng)。 然而有些工件,由于其服役時(shí)的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對(duì)于這樣的危險(xiǎn)部位就要進(jìn)行屏蔽保護(hù)。戚墅堰堰機(jī)車車輛廠零部件所使用的材料為為45號(hào)鋼,淬火要求外麥面HRC42～48。在高頻淬火時(shí)采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內(nèi)凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內(nèi)凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因,曾經(jīng)造成過50%工件的批量性報(bào)廢。 針對(duì)這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個(gè)銅塊,淬火時(shí)分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時(shí),銅塊在淬火機(jī)床上受到夾持而與工件緊密貼合時(shí),由于銅塊是良好的導(dǎo)體,受感應(yīng)固電磁場(chǎng)作用而避開了尖角效應(yīng)。

像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會(huì)出現(xiàn)淬裂問題，就可以采用以上方法避開?？傊还苁裁礃拥墓ぜ@種屏蔽保護(hù)是現(xiàn)在比較實(shí)用方便的方法，需要靈活運(yùn)用，就可以達(dá)到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費(fèi)。

高頻淬火的優(yōu)點(diǎn)：

1、工件表面硬度高，經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位（HRC）。缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命2、工件因不是整體加熱，變形小。

2、工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少。

3、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高。

4、設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好。

5、便于機(jī)械化和自動(dòng)化。

6、不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。

介于以上高頻淬火優(yōu)點(diǎn)多多，我們廠家會(huì)和客戶一起努力好好利用高頻淬火，靈活發(fā)展，讓高頻淬火設(shè)備為廣發(fā)用戶創(chuàng)造更多更好的價(jià)值！