大剪刀板是一種板條狀長零件，用于把板材或平板切割或切斷成一定形狀或尺寸，因此有時(shí)也稱為一種下料工具或工裝。冷剪刀板服役時(shí)承受大的剪切載荷、強(qiáng)烈的振動(dòng)、沖擊、擠壓以及摩擦載荷的作用，由于材料具有一定的硬度和良好的塑性和韌性，因此要求具有良好的耐磨性、高的抗沖擊韌性和斷裂韌度、剛性以及抗壓強(qiáng)度等，另外要求刀口鋒利，刃口直線平直，兩刀口不能咬切損傷。因此，許多廠家采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理，效果非常好，滿足了大剪刀板的工作要求。今天，我們就一起看看大剪刀板的超音頻熱處理工藝。

(1)熱處理工藝

大剪刀板的熱處理工藝流程為鍛件的毛坯退火一除應(yīng)力退火一淬火一回火一清理并檢驗(yàn)。Cr6Mo鋼屬于萊氏體型的高碳工具鋼，其過共析滲碳體較多，因此無法直接下料制作刀板，通過鍛造則可有效解決該問題，一般采用不完全退火工藝，即850-880℃、保溫4h，隨爐冷卻到500℃出爐空冷，其硬度在228-255HBS。

除應(yīng)力退火是在粗刨削后進(jìn)行的，工藝規(guī)范為(600-650)℃×4h，隨爐冷卻到300℃出爐空冷，通常是采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行退火處理。

淬火是最關(guān)鍵的工序，采用超音頻感應(yīng)加熱電源完成淬火加熱，然后鹽浴冷卻，鹽浴應(yīng)進(jìn)行充分的脫氧處理。

低溫回火采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行，工藝規(guī)范為(190-220)℃×(4-6)h，回火結(jié)束，空冷到室溫后才能進(jìn)行表面清理，以及硬度和變形量的檢測(cè)。對(duì)于變形量超差的刀板，則應(yīng)采用夾具固定后再次回火，一般而言變形量應(yīng)不超過加工余量的一半為宜。

(2)熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)

1、Cr6Mo鋼為高合金工具鋼，其淬火加熱溫度有兩個(gè)范圍即1000℃以上和1000℃以下，其具體的溫度的選擇是基于以下考慮的：要求在較高溫度下服役的刀片，即具有紅硬性，要求的則采用高溫加熱淬火，然后通過二次硬化獲得高紅硬性和良好的耐磨性，而在常溫下服役的剪刀板，則采用較低的(930-950℃)加熱溫度，具有淬火變形小、回火溫度低等特點(diǎn)。本例是采用930-950℃加熱溫度，即可滿足工藝要求。

2、該剪刀板的熱處理關(guān)鍵在于淬火時(shí)的冷卻過程和操作手段，合理控制刀板的冷卻度，對(duì)于熱校直有重要的影響，在冷卻介質(zhì)中靜止不動(dòng)，可有利于減少淬火彎曲變形，此時(shí)表面溫度在150-200℃，而心部溫度仍遠(yuǎn)高于介質(zhì)溫度，快速進(jìn)行熱校直。但是應(yīng)確保介質(zhì)溫度在要求的范圍內(nèi)，可采用有效的冷卻裝置來完成。

3、該鋼為高淬透性中碳合金鋼，鍛造后即可獲得馬氏體組織，硬度高，晶粒比較粗大，存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不及時(shí)回火會(huì)引起開裂，無法進(jìn)行機(jī)械加工和改善熱處理組織，故應(yīng)進(jìn)行退火處理；淬火的原則是為了提高紅硬性，故必須提高淬火溫度使W、Mo等合金元素盡可能地溶入奧氏體中，同時(shí)考慮到淬火溫度過高，會(huì)導(dǎo)致晶粒的粗大，韌性的降低，故溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)；在300-350℃回火時(shí)，由于碳化物在晶間不斷析出，韌性迅速降低，出現(xiàn)回火脆性區(qū)，故應(yīng)避開該區(qū)間，而選擇稍高的回火溫度。

本文簡(jiǎn)單介紹了大剪刀板的超音頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的大剪刀板質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。不過，小編提醒大家在進(jìn)行熱處理工藝操作時(shí)，應(yīng)十分的認(rèn)真，仔細(xì)，以免工件產(chǎn)生不必要的缺陷影響其使用壽命。