感應(yīng)熱處加熱理的優(yōu)點(diǎn)及其局限性

1、 感應(yīng)熱加熱處理的優(yōu)點(diǎn)

1）表面淬火 表面淬火使工件具有硬的外殼，韌的芯部。因此，感應(yīng)加熱熱處理可以替代一部分滲碳，調(diào)制和氮化工藝，節(jié)省材料的合金元素。由于加熱時(shí)間段，氧化皮很少，變形亦小。

2）可進(jìn)行工件局部淬火 感應(yīng)加熱能精確地將工件需進(jìn)行淬火的局部金相加熱，特別是在使用導(dǎo)磁體和使用高功率密度的情況下。

3）節(jié)能熱處理 其能耗與滲碳，氮化，調(diào)制相比具有較大的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量只差越大時(shí)，它的優(yōu)勢(shì)就越顯著。感應(yīng)加熱熱處理常具有高的附加值。

4）快速熱處理，感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以秒計(jì)，一般是2-10s之內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，特別是在采用回火或隨機(jī)感應(yīng)回火情況下，此工序與機(jī)加工工序相似。為此，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火裝備已經(jīng)安排在生產(chǎn)線或是自動(dòng)線上。

5）清潔熱處理 感應(yīng)淬火所喲過(guò)淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時(shí)，幾乎沒(méi)有油煙，勞動(dòng)環(huán)境好。

6）便于機(jī)械化及自動(dòng)化 大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火件，一般均配有步進(jìn)梁送料，機(jī)械手取工件機(jī)機(jī)械人操縱感應(yīng)器等減少體力勞動(dòng)位置。一種新型的曲軸淬火，回火裝置，曲軸淬火與回火可在一臺(tái)裝置上進(jìn)行。

2、感應(yīng)加熱處理的局限性

1）感應(yīng)加熱熱處理不合適于復(fù)雜形狀的工件 例如某些傳動(dòng)齒輪，他要求較高的耐磨性與韌的芯部，目前采用氮化工藝等。

2）需要專(zhuān)用工裝即感應(yīng)器熱處理爐一爐可裝多種工件進(jìn)行加熱，滲碳，氮化，而感應(yīng)淬火則要求一個(gè)部位一個(gè)感應(yīng)器，甚至要求一種專(zhuān)用定位夾具等，因此工具費(fèi)用高。它只適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。

3）成套裝置投資費(fèi)用高 和一般熱處理設(shè)備比，感應(yīng)淬火成套裝置包括變頻電源，淬火機(jī)床，感應(yīng)器，以及附屬的冷卻水，淬火液循環(huán)裝置等，器投資費(fèi)用比較高，維護(hù)技術(shù)及費(fèi)用亦比一般熱處理設(shè)備高。