車刀條采用高速鋼工具鋼制造，有良好的韌性及較高的強度，在工作過程中車刀條一般都要承受巨大的摩擦力，因此，車刀條一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，為此，車刀條一般采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理以滿足其工作要求。今天，小編就簡單的給大家說一下矩形高速鋼車刀條的超音頻熱處理工藝。

車刀條經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理后，其淬火晶粒度要求達到9-10級，硬度≥64HRC。其具體的熱處理工藝如下：

1）預(yù)熱。車刀條采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為850 -870℃，預(yù)熱時間為加熱時間的兩倍。

2）加熱。W18、M2、9341、501鋼加熱度分別為1275-1300℃、1225-1235℃、1230-1240℃、1200-1210℃。其加熱時間見下表：

規(guī)格（厚/mmX寬/mmX長/mm)	加熱時間/s	規(guī)格（厚/mmX寬/mmX長/mm)	加熱時間/s
4X6X160-200	180	5X8X160-200	190
6X10X100-200	200	8X12X100-200	205
10X16X100-200	220	6X12X100	200

3）冷卻。在中性鹽中的冷卻時間同高溫加熱時間。

4）回火。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對車刀條進行回火熱處理，回火工藝為550-560℃x1hx3次。

 一提起影響工件熱處理質(zhì)量的因素，我們都會說熱處理工藝的影響是較大的，事實上也的確是這樣的，因此，了解并掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單說了矩形高速鋼車刀條的超音頻熱處理工藝，希望您會喜歡。