為了保證強力螺栓的螺紋質(zhì)量，在工藝上，趨于先淬火后滾絲。即先進行毛坯的熱處理以達到設(shè)計要求，然后在滾絲機上滾壓螺紋。由于淬火后的螺栓強度很高，因此，滾絲輪采用Cr12MoV鋼制造，滾絲輪熱處理后的螺紋不再加工，故對滾絲輪的要求較嚴，除要保證刀具必須的高強度、高硬度和高的耐磨性外，還對螺紋的表面粗糙度有較高的要求。一般二級精密的螺紋表面粗糙度應(yīng)≥6.3，一級精密的應(yīng)≥3.2。另外，還必須保證整塊滾絲輪變形小。

某標準件滾制連桿螺栓（40Cr 鋼，30-35HRC） 的滾絲輪，外形尺寸為直徑149.6mm X50mm（內(nèi)孔直徑54mm），規(guī)格M10x1，要求硬度59-62HRC。原熱處理工藝為1010-1030℃x12min加熱，經(jīng)830℃分級45s，再經(jīng)330-350℃硝鹽分級12min后空冷，200-220℃x 3h x2 次回火，滾制30-35HRC的40Cr鋼連桿螺栓，平均壽命只有8000件。失效形式多數(shù)為牙面磨損，以及少量牙尖小塊剝落，致使產(chǎn)品牙底變麻；還有少量在滾絲輪的滾制螺栓時與螺栓接觸一圈螺紋處發(fā)生崩牙或倒牙。針對這一情況，對原工藝進行了改進。

1）預(yù)熱。采用超音頻感應(yīng)加熱電源進行500-520℃的預(yù)熱熱處理。

2）加熱。采用超音頻感應(yīng)加熱電源加熱時，應(yīng)將加熱溫度提高到1030-1050℃。

3）冷卻。先在820-840℃分級、再轉(zhuǎn)到520-550℃分級，最后入250-270℃硝鹽中等溫20min，出爐后空冷。

4）回火。在180-200℃硝鹽中回火兩次，每次3h，出爐后空冷。

按上述工藝處理的M10x1連桿螺栓滾絲輪，其硬度為61-62HRC。將此批滾絲輪于Z80滾絲機上滾制M10x1的40Cr鋼連桿螺栓（螺栓硬度30-35HRC）；使用壽命最高可達41800多件，一般都超過30000，超過日本1.5-2.5萬件的水平。

我們都知道，工件質(zhì)量的好壞直接取決于熱處理工藝的好壞，因此，了解并掌握常見工件的熱處理工藝是很有必要的。今天，小編給大家介紹了強力螺栓滾絲輪的熱處理工藝，希望大家能把它應(yīng)用到工作中去，不過，小編在這里還要提醒大家一點，在加熱過程中我們必須嚴格防止工件發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，以免降低工件的使用壽命。