工件在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火時(shí)，它的形狀和自身的淬火工藝是密切相關(guān)的，我們不能將滲碳淬火工藝的要求作為感應(yīng)淬火工藝的要求。對(duì)于淬火的工件，帶有薄壁、尖角、小孔等，都會(huì)對(duì)淬火工藝產(chǎn)生一定的影響。

1、尖角會(huì)產(chǎn)生裂紋，比如凸輪軸的主軸頸的四個(gè)邊角都很容易產(chǎn)生裂紋，如果將半圓槽改成圓弧槽，就可以消除裂紋。2、帶有小孔的工件加熱溫度過高，也會(huì)造成開裂，比如曲軸油孔處。當(dāng)向孔的周圍加熱時(shí)，內(nèi)部渦流容易在油孔的兩邊進(jìn)行集中，角的一邊由于金屬質(zhì)量小，更容易過熱，進(jìn)而產(chǎn)生開裂。3、階梯軸感應(yīng)淬火時(shí)，由于軸的階梯處的淬硬層不會(huì)進(jìn)行連續(xù)性淬火，所以在加熱時(shí)，淬硬層要超過槽底，以便于消除溝槽帶來的應(yīng)力，使工件發(fā)生開裂。4、對(duì)于不對(duì)稱的工件，比如帶法蘭的軸，淬硬層分布沒有達(dá)到要求，軸的過渡區(qū)很弱，受到扭力時(shí)很容易發(fā)生斷裂，對(duì)此，我們應(yīng)當(dāng)延伸它的淬硬層分布區(qū)域，在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火時(shí)，有一定的淬硬深度。

高頻感應(yīng)淬火與滲碳淬火都是屬于表面淬火的，但是技術(shù)要求是不同的，究其原因是由于它們淬火的工件所用的材料可能不同，進(jìn)行加熱的方式不同，工藝操作也不一樣。在硬度方面，滲碳淬火的工件由于表層碳含量比感應(yīng)淬火工件的高，所以硬度也比感應(yīng)淬火工件高。對(duì)于淬硬層區(qū)域，感應(yīng)淬火工件是靠著機(jī)床、感應(yīng)器和夾具等各種精度來控制，而滲碳淬火工件是用防滲碳劑來保證的，兩者定位都是比較準(zhǔn)確的。由于感應(yīng)淬火工件的幾何形狀影響著它的淬火工藝，會(huì)導(dǎo)致工件加熱溫度不均，硬度偏差、淬硬層不一致等問題。所以進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火的工件對(duì)材料鋼有著非常嚴(yán)格的要求。而且淬硬層深度上下波動(dòng)范圍比滲碳層深度范圍寬。總之它們是不大可能相同的。