由于在加熱鋼件時，每一個鋼件的形狀并不同，需要淬硬的地方、大小都不一樣，所以進行淬火的工藝要選擇相對合適的。通常的情況下，可以分成兩種，一種是連續(xù)性淬火，在鋼件進行高頻淬火機淬火時，只須將需要淬火的地方進行同時加熱，讓感應器和加熱零件之間做相對的運動，加熱過后，讓加熱區(qū)域逐步移到冷卻位置。根據(jù)實際的情況，在掃描淬火時，我們可以根據(jù)實際的情況，讓鋼件旋轉淬火，比如長軸之類，或者像機床導軌淬火樣不轉淬火。大量的實驗表明掃描淬火比較適用于被加熱表面面積較大的鋼件，而且電源的功率不夠。從大直徑到小直徑加熱時，由于感應磁場偏移，因此，會有一段過度的地方加熱不足，這點我們可以采用縱向電流同時加熱法，使鋼件可以保持連續(xù)的淬硬層。

另一種是同時加熱淬火的方法，將鋼件的整個淬硬區(qū)同時加熱，停止加熱后同時進行冷卻處理，在整個的高頻淬火機淬火過程中，鋼件和感應器的位置不變。與連續(xù)加熱相同的地方是同時加熱也可以旋轉或者不旋轉，但是冷卻方式除了利用感應器噴水外還可以讓鋼件加熱之后落入噴水器中進行冷卻，而后一種要比前一種在發(fā)電機利用率上要高很多。

如果鋼件感應加熱時間太短，其表面就會不利于奧氏體晶粒長大，即產(chǎn)生很多細晶粒；如果在淬火時，鋼件的冷卻速度很高，就會在淬火層的表面產(chǎn)生很大的殘留應力。這兩種情況都可以提高其表面硬度，也都證明了鋼件在高頻淬火機淬火后表面的硬度要比普通的淬火硬度高。而在進行低溫回火時，它的硬度下降的又比普通的快多。