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高頻感應(yīng)淬火設(shè)備
中頻淬火設(shè)備80kw
曲軸超高頻感應(yīng)淬火爐
超音頻淬火設(shè)備30KW
超音頻淬火設(shè)備16KW
超音頻淬火設(shè)備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應(yīng)淬火機(jī)300kw
高頻淬火設(shè)備80KW
高頻淬火設(shè)備230kw
高頻淬火機(jī)16KW
高頻淬火機(jī)120KW
高頻淬火設(shè)備160KW
高頻淬火機(jī)60KW
電話:0371-53732143
手機(jī):15303839513
郵箱:ganyingjiare@126.com
地址:河南省鄭州市新鄭市薛店鎮(zhèn)中德產(chǎn)業(yè)園72號(hào)樓1層
在鋼管成型和焊接過(guò)程中,首先利用扎輥把鋼帶卷成開(kāi)口的圓形,在最邊緣的地方用擠壓輥擠壓合攏。由于電磁感應(yīng)的作用,沿縫處產(chǎn)生電流,導(dǎo)致發(fā)熱融化實(shí)行擠壓焊接。因此,鋼管的感應(yīng)焊接必須考慮機(jī)械的設(shè)計(jì)。在考慮機(jī)械
早期的感應(yīng)淬火機(jī)床,常采用金屬切削機(jī)床來(lái)改造,應(yīng)為感應(yīng)淬火機(jī)床的基本要求是能使工件轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。為了提高生產(chǎn)率,有提出了工作行程速度可變,而返回行程要求是快速度的。隨著機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步,感應(yīng)淬火機(jī)床的特
1.工件在有物態(tài)變化的介質(zhì)中冷卻 工件在有物態(tài)化的介質(zhì)中冷卻分為三個(gè)階段 a.膜態(tài)沸騰階段,熾熱工件侵入介質(zhì)中,立即在工件表面產(chǎn)生大量的蒸汽,形成一層包圍工件蒸汽模,將工件與液體介質(zhì)隔開(kāi),只能通過(guò)蒸汽模傳遞熱
白心可鑄鐵的熱處理 白心可鑄鐵的熱處理是白口鑄鐵在氧化介質(zhì)中經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的加熱退火,使鑄坯脫碳后形成的,此過(guò)程被稱為脫碳退火。生產(chǎn)白心可鍛鑄鐵的加熱溫度為950-1000℃。在加熱和保溫過(guò)程中鑄坯表面和爐中氧化性氣氛
高速鋼工具在真空爐中進(jìn)行熱處理畸形變小,表面光潔,無(wú)氧化脫碳,車(chē)間工作環(huán)境好,采用微機(jī)控制可減少手工操作,工藝重復(fù)性好。高壓氣淬真空爐在國(guó)外正在取代鹽浴爐,逐步成為告訴鋼熱處理的主要設(shè)備。高壓氣淬真空爐
在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意改善熱處理工藝性,對(duì)熱處理零件設(shè)計(jì)主要要求有: (1)銳邊尖角要倒鈍或該成圓角。 (2)盡量使零件截面均勻,質(zhì)量平衡。必要時(shí)可加開(kāi)工藝孔或工藝槽,并合理分布其位置和數(shù)量。
產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性,深受用戶的廣泛贊譽(yù)。
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