在鋼管成型和焊接過程中，首先利用扎輥把鋼帶卷成開口的圓形，在最邊緣的地方用擠壓輥擠壓合攏。由于電磁感應(yīng)的作用，沿縫處產(chǎn)生電流，導(dǎo)致發(fā)熱融化實(shí)行擠壓焊接。因此，鋼管的感應(yīng)焊接必須考慮機(jī)械的設(shè)計(jì)。在考慮機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮這幾方面：鋼帶的規(guī)格平直、成型軋機(jī)、焊縫導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、擠壓輥和工作線圈阻抗匹配器。下面我們將來討論這幾個(gè)因素:
 
1、鋼帶規(guī)格品質(zhì)  加工材料的質(zhì)量在保證成品質(zhì)量方面起重要作用。帶子必須無缺口，凸起，無雜質(zhì)或分層。以上任何一個(gè)問題一經(jīng)發(fā)生就會(huì)使焊接中斷。如果帶寬超差0.25%也會(huì)發(fā)生類似的質(zhì)量問題。在現(xiàn)在的剪切加工中，0.25%是超差極限。切口的芒刺應(yīng)在管的內(nèi)表面，這樣可以使成形軋機(jī)的磨損最小。芒刺和寬度超差可以磨削掉。磨削相當(dāng)于在焊接成型前除氧化皮，對(duì)焊接也是有利的。對(duì)于鋼帶的焊接，帶邊的鐵銹無關(guān)緊要，而對(duì)鋁、銅和黃銅卻應(yīng)該無氧化皮。因?yàn)槿绻醒趸?，則需要很高的電壓去擊穿接觸電阻。在電阻擊穿的時(shí)候，就產(chǎn)生了一段不均勻的焊點(diǎn)。
2、成形    感應(yīng)焊和電阻焊在焊接前的帶子成形形狀有所不同。電阻焊的帶子成形類似橢圓形。兩個(gè)接觸電極在縫兩邊并與縫邊接觸相聯(lián)。電流就通過縫從一極到另一極。
  帶子成形后，邊緣互相平行時(shí)，感應(yīng)焊接的效果理想。如果開縫處有輕微的壓扁，但輪廓基本是圓的，則可以認(rèn)為成形結(jié)果比較好，這種形狀通常是在成形初期采用過成形的方法得到的。
3、焊縫導(dǎo)向   焊縫導(dǎo)向就是在形成之后焊接之前設(shè)置定位的薄護(hù)衛(wèi)板。目的是焊點(diǎn)定在頂部，這樣焊點(diǎn)暴露在管的外表面，容易用修整工具除掉焊珠。普遍使用工具鋼作為焊縫導(dǎo)向塊，但它容易引起打火和帶便磨損。陶瓷護(hù)衛(wèi)板既避免了這些問題又增加了絕緣，消除了帶子與護(hù)板間的感應(yīng)電流。線圈的匝數(shù)和幾何形狀由所產(chǎn)生的振蕩器和生產(chǎn)要求決定，因而振蕩回路的調(diào)諧狀況也是應(yīng)當(dāng)考慮的因素。
4、工作線圈阻抗匹配器   線圈的總高度、焊點(diǎn)與線圈的額最短距離都應(yīng)該與線圈內(nèi)徑大致相等。如果焊點(diǎn)到感應(yīng)器的距離太遠(yuǎn)，大部分電流就會(huì)穿過關(guān)閉而不是到焊點(diǎn)返回，結(jié)果效率較大降低，形成了很寬的加熱帶。同樣的道理，如果距離太近，雖然流過焊點(diǎn)的電流相對(duì)大寫，但因?yàn)槁烦潭?，阻抗低，造成輸入功率減小，又導(dǎo)致工作效率低。
   為了得到較高的加熱效率，一般采用阻抗器來提高阻抗。阻抗器實(shí)質(zhì)上就是安放在管內(nèi)的磁場(chǎng)集中器，它可以改進(jìn)加熱方式。當(dāng)阻抗器安放在V形開口的下端時(shí)，地阿牛集中于邊上，否則，電流就會(huì)分散在管子表面。邊上電流密度增大，結(jié)果溫度也增加了，加熱效益得到了大幅度的提高。
   阻抗器是用鐵磁鐵或粉末冶金材料制作的，這樣可以減少阻抗器內(nèi)渦流損失。實(shí)際使用中，應(yīng)該把阻抗器放在盡可能接近V形開口的位置。并保持固定位置，以免電流強(qiáng)弱變化。一般可以把它封閉在絕緣管內(nèi)，這樣可以通水冷卻。阻抗器的頂端（由管子行進(jìn)方向看）安放在靠近焊點(diǎn)的位置。因?yàn)榍∏≡谶@里感應(yīng)電流倒轉(zhuǎn)方向。焊接非鐵磁材料時(shí)，一般不需要阻抗器。經(jīng)驗(yàn)證明，在這種情況下，用阻抗器的效果并不明顯。因?yàn)閷?duì)于這些材料而言，本來功率消耗就非常低。