白心可鑄鐵的熱處理

白心可鑄鐵的熱處理是白口鑄鐵在氧化介質中經長時間的加熱退火，使鑄坯脫碳后形成的，此過程被稱為脫碳退火。生產白心可鍛鑄鐵的加熱溫度為950-1000℃。在加熱和保溫過程中鑄坯表面和爐中氧化性氣氛反應引起脫碳，心部滲碳體石墨化并形成團絮狀石墨。常用的氧化性介質及脫碳反應。薄鑄件退熱后心部組織為鐵素體+少量珠光體+團絮狀石墨。厚鑄件心部長殘留部分自由滲碳體，韌性較差。需要一些進行退火工藝。

黑心可鑄鐵的熱處理

黑心可鑄鐵的熱處理是白口鑄坯經石墨退火后形成的。在退火過程中，白口鑄坯中的自由滲碳體和共析滲碳體通過脫碳和石墨化轉變?yōu)殍F素體和團絮體石墨，從而使塑性和韌性得到顯著提高。生產黑心可鑄鐵的石墨化退火過程可分五個階段：

1.升溫 升溫方式和速度決定于加熱爐型及鑄坯孕育處理條件。在300-400℃保溫3-5h，或者300-450℃間采取30-40℃/h的加熱速度，均可促成石墨形核，加速石墨化過程，縮短退火周期。

2.自由滲碳體石墨化 在臨界溫度以上加熱使自由滲碳體分解和石墨化。溫度越高，石墨化速度越快，但溫度過高導致力學性能減低，并容易在造成過燒。

3.共析滲碳體石墨化使珠光體中的滲碳法分解和石墨化。

珠光體可鑄鐵的熱處理

珠光體可鑄鐵的化學成分與黑心可鑄鐵相似，生產珠光體可鍛鑄鐵可采用三種不同的熱處理工藝。

1.自由滲碳體石墨化后正火加回火 回火的目的是使可能出現(xiàn)的淬火組織轉變?yōu)橹楣怏w，并消除內應力。這種處理方法適合于厚度不大的鑄件。
 
2.自由滲碳體石墨化后淬火加回火 這種工藝可用于各種厚度的鑄件，回火溫度根據對力學性能的要求選定，一般在600℃以上。

3.自由滲碳體石墨化后珠光體球化退火 采用這種工藝可獲得粒狀珠光體基體，鑄鐵的力學性能可達到生產標準。