高頻淬火機是我公司感應(yīng)加熱設(shè)備之一。該設(shè)備以加工軸類、齒輪零件為主，兼之盤類零件，對于某些特殊工件亦可加工，如：活塞銷、連桿、鏈輪。機床導(dǎo)軌。具有手動、自動功能，操作簡單，易于掌握。在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管設(shè)備省電一倍的效果，具有“小材大用”達到事半功倍之效，同時減少電力負荷和電力增容，為您節(jié)省成本。
高頻淬火機可用于螺桿零件淬火工藝，根據(jù)低淬透性鋼60Ti的工藝特性和汽車循環(huán)球轉(zhuǎn)向器燃桿的技術(shù)要求，開發(fā)了60Ti鋼螺桿感應(yīng)淬火工藝，經(jīng)產(chǎn)品試驗考核表明，該項技術(shù)是可行的，所開發(fā)的技術(shù)用感應(yīng)熱處理替代滲碳熱處理可大幅度地降低材料費及制造成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，也為低淬透性鋼制造業(yè)中應(yīng)用提供了成功的經(jīng)驗。循環(huán)球轉(zhuǎn)向器螺桿在汽車轉(zhuǎn)向時，承受循環(huán)式表面壓應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)、彎曲等負荷，是重要的保安件之一，現(xiàn)生產(chǎn)工藝為20CrMnTi 鋼滲碳熱處理，由于滲碳淬火變形較大，導(dǎo)致后序加工出現(xiàn)螺桿滾道滲碳硬化層單邊偏移，滾道工作面硬化層較淺（0.7一1.Omm)"。此外，還存在磨削燒傷和磨削裂紋，造成螺桿接觸疲勞壽命降低，出現(xiàn)早期失效現(xiàn)象；滲碳工藝還存在生產(chǎn)周期長、成本高、物流路線長，極易造成零件運送中的磕碰傷等問題。以下擬采用低淬透性60Ti深層感應(yīng)加熱表面淬火工藝，替代現(xiàn)用的滲碳熱處理工藝，以達到簡化工藝、縮短生產(chǎn)周期，避免滲碳工藝中出現(xiàn)的一系列問題，降低螺桿制造成本等目的。