此機(jī)床的零件升降運(yùn)動(dòng)、變壓器的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)分別采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑板帶動(dòng)工件的升降運(yùn)動(dòng)和變壓器/感應(yīng)器的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)。升降速度可按工藝要求設(shè)定，從而完成輕快傳動(dòng)、高精度導(dǎo)向和準(zhǔn)確定位。變壓器/感應(yīng)器的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)可滿(mǎn)足內(nèi)外滾道類(lèi)零件的淬火功能要求。

零件旋轉(zhuǎn)采用異步減速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求在操作面板上的直接調(diào)節(jié)，也可根據(jù)工藝要求進(jìn)行程序設(shè)定。

采用異步減速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)絲杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)上頂尖座位置的電動(dòng)調(diào)整，滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度工件的裝夾。

機(jī)床可向電源發(fā)出三種加熱信號(hào)，即控制電源的不同輸出通道，實(shí)現(xiàn)根據(jù)加熱工藝的變功率自動(dòng)控制。

數(shù)控系統(tǒng)可存儲(chǔ)50種淬火工藝程序，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火及同時(shí)淬火等工作。通過(guò)人機(jī)界面的數(shù)控鍵盤(pán)可對(duì)各種程序進(jìn)行編程存儲(chǔ)，以備用戶(hù)隨時(shí)調(diào)用。

采用可編程控制器(PLC)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)淬火過(guò)程的邏輯動(dòng)作控制，包括加熱功率的選擇，以及與感應(yīng)加熱電源、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制。檢測(cè)并控制淬火液溫度與流量、冷卻水溫度與流量，配合能量監(jiān)控，檢測(cè)工件加熱總和能量，保證工件加熱程度。設(shè)置失電保護(hù)、越位保護(hù)、感應(yīng)器與工件短路保護(hù)、電源門(mén)保護(hù)和缺水保護(hù)等功能，使接口具有較高的安全可靠性。

立式通用數(shù)控淬火機(jī)床電氣控制系統(tǒng)主要完成五個(gè)運(yùn)行方式的控制，即點(diǎn)動(dòng)、參考點(diǎn)、自動(dòng)、單段和編程運(yùn)行方式。

點(diǎn)動(dòng)(JOG)：手動(dòng)調(diào)整方式。

參考點(diǎn)：回參考點(diǎn)運(yùn)行方式。

自動(dòng)(AUTO)：按加工程序自動(dòng)運(yùn)行。

單段(SBL)：設(shè)定單段方式程序，按單段運(yùn)行的調(diào)整方式。

編程(MDA)：手動(dòng)編寫(xiě)程序然后自動(dòng)執(zhí)行。

此數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期短，控制性能可靠，工作性能穩(wěn)定，尤其對(duì)于感應(yīng)加熱過(guò)程的復(fù)雜環(huán)境，易于實(shí)現(xiàn)抗干擾的措施。由于此控制系統(tǒng)具備完善的檢測(cè)控制點(diǎn)，幾乎包括了目前淬火工藝過(guò)程中所需的各種條件要求，各種異常情況的報(bào)警信號(hào)設(shè)置較為齊全，因此針對(duì)各類(lèi)淬火機(jī)床選擇此控制系統(tǒng)，可根據(jù)需要選擇其中適合的控制點(diǎn)，將其余控制點(diǎn)屏蔽，僅需使用該控制系統(tǒng)部分或全部功能就能滿(mǎn)足淬火機(jī)床要求。此控制系統(tǒng)已推廣運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，且經(jīng)歷實(shí)踐考驗(yàn)，使用效果良好。