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鋼件經高頻淬火機淬火后,常見的冷卻及深冷處理方案

冷處理是把經高頻淬火機淬火后的鋼件即時置于-70℃以下介質中繼續(xù)冷卻的工藝。由于馬氏體是在開始轉變點Ms以下的連續(xù)冷卻過程中形成,到達終止轉變點Mf時停止轉變,而許多鋼種的Mf點在零下溫度,各種鋼件在利用常規(guī)的高頻淬火機,淬火冷卻到室溫后都不可避免地含有一定量的殘留奧氏體。進一步地深度冷卻可減少淬火鋼中的殘留奧氏體,從而提高鋼件硬度和組織穩(wěn)定性以及尺寸的穩(wěn)定性,

一般高碳鋼、低合金結構鋼和合金工具鋼可施行-70~-lOO℃的冷處理,而高碳高合金鋼則需在-140~-180℃施行處理。常用的冷處理介質、工藝參數和設備見下表。


制冷方式

冷卻介質

溫度范圍/℃

設備

應用范圍

制冷劑

干冰

干冰(800g)+乙醇(1L)

-65~-75

紫銅或紫銅容器外敷厚氈或礦棉保溫層,再放人木箱中

用于單件或小件小批量生產

用熱交換器冷卻循環(huán)空氣

冷空氣

-85

空氣通過熱交換器冷卻并循環(huán),熱交換器用壓縮機冷卻

可一次處理250~700kg 工件(2h)

液氮蒸發(fā)

冷氮氣

-180

在保溫良好的置有液氮瓶和放工件空間的容器內靠蒸發(fā)的氮氣冷卻工件

單件、小批量生產

大型深冷設備

空氣

+190

將循環(huán)空氣深冷接近液態(tài)

大批量成筐工件的處理


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