除活塞銷等短小軸類，可以同時加熱淬火外，大多數(shù)的軸類零件都需采用連續(xù)順序法處理。為了使加熱和冷卻均勻，軸件較好旋轉(zhuǎn)，即一面在感應器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，一面下降，以達到連續(xù)淬火的目的。

淬火機床下降速度的調(diào)節(jié)，較好是無極的。上升是空行程，速度應比下降速度大數(shù)倍。工件旋轉(zhuǎn)速度，每秒1-6轉(zhuǎn)即可達到均勻加熱的目的。直徑大的取下限，小的取上限。工件的旋轉(zhuǎn)速度，變動在60-360轉(zhuǎn)/分之間。為了避免產(chǎn)生螺旋軟帶，工件每移動一毫米時應旋轉(zhuǎn)一周。

軸類零件的淬火機床，除了滿足上述以外，應有足夠的水平運動或垂直運動的精確度，以保證零件與感應器之間間隙的均勻性。零件在加熱時要發(fā)生膨脹，上下兩個頂尖之一，應采取彈簧頂尖。此外，還要考慮防水防電問題。為了防止感應器與工件之間的電擊穿事故，除了感應器涂搪瓷緣故外，也可以在淬火機床上采取絕緣措施。我公司采用的淬火機床，對于中、小型軸件，采用平面排坊滑架式結(jié)構(gòu)?？煽毓杓夹g(shù)的出現(xiàn)，使得機械傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，并實現(xiàn)了無極調(diào)速。

工件安裝在滑架的上、下頂尖之間。上頂尖，應采用帶彈簧的彈性頂尖；下頂尖的轉(zhuǎn)動，靠滑架橫梁上的電動機經(jīng)過蝸桿渦輪減速及變速后，由光桿傳至下橫梁，再經(jīng)齒輪傳動，以使下頂尖轉(zhuǎn)動。

上頂尖固定在滑架的中橫梁上，中橫梁與下橫梁之間的距離，可根據(jù)工件的長度來調(diào)整。上橫梁上的電機經(jīng)減速變速后，經(jīng)過離合器傳至絲杠，使絲杠轉(zhuǎn)動。中橫梁用螺絲固定在絲杠上，當需要調(diào)整中橫梁的位置時，將離合器與光杠脫離而接在絲杠上，由電動機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)絲杠的正反轉(zhuǎn)，使中橫梁向上或向下移動，以便將工件安裝在上下頂尖之間。也可以用手輪搖動，使絲杠正反轉(zhuǎn)，進行調(diào)節(jié)。當淬火機床的總高度超過2.5-3米時，可增設一根立柱，提高其剛度。對細長的軸（如鉆機的鉆桿），采用臥式淬火機床更為方便。