在熱處理中影響模具壽命的因素很多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

第一點(diǎn)：沖壓設(shè)備的影響沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)模具壽命的影響較為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，模具壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為 Cr12MoV， 在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1 - 3 萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6 - 12 萬次。尤其是對(duì)小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模，必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞器具。以及在使用淬火機(jī)進(jìn)行淬火的過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度 差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服 極限時(shí),就會(huì)引起模具的變形，所以選擇性能比較好的高頻淬火設(shè)備非常有必要。

第二點(diǎn)：模具設(shè)計(jì)的影響

1、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響較大，尤其是對(duì)無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。 為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。

2、模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影 響沖裁件質(zhì)量和模具壽命，精度要求較高的，宜選較小的間隙值，反之，則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

3、模具材料的影響 為保證模具質(zhì)量特別是使用壽命，材料是首要的因素。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同 ，材料的性能必須滿足模具的具體使用要求，否則將導(dǎo)致模具的早期失效。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料應(yīng)滿足高硬度(58 - 64HRC) 和高強(qiáng)度的要求，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜，因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可 加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如熱成形），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零 件材料的要求比普通零件高。