雖然我們鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司是生產(chǎn)和銷售，高頻淬火設(shè)備的，由于經(jīng)常接觸到生產(chǎn)線，鑒于之前有客戶聊到過(guò)，那么今天就簡(jiǎn)單的分享一下。模鍛的模具在使用前，應(yīng)按模具圖設(shè)計(jì)要求檢查沖頭、凹模以及模具定位、安裝等有關(guān)尺寸和精度，經(jīng)檢查合格的模具按以下順序進(jìn)行安裝。首先將兩半凹模依靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精確合模，以壓機(jī)工作臺(tái)上的定位塊或定位鍵對(duì)模具定位。隨后把凹模座或沖頭座分別固定在壓機(jī)相關(guān)部件上，其中：水平分模的上、下凹模座分別安裝在開動(dòng)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)兩半凹模閉合，并對(duì)閉合凹模施以所需合模力。接著把沖頭及其導(dǎo)向軸伸到凹模導(dǎo)向模膛內(nèi)，采用墊片與塞尺調(diào)整導(dǎo)向軸四周與凹模的間隙達(dá)到均勻要求。之后將水平?jīng)_頭通過(guò)沖頭座固定在水平缸柱塞上，垂直沖頭通過(guò)沖頭座固定在活動(dòng)橫梁上。隨即把沖頭從凹模中退出。最后卸去作用在閉合凹模上的合模力，張開兩半凹模。到此整套模具在多向模鍛液壓機(jī)上安裝完畢，可用模具進(jìn)行試鍛和批量生產(chǎn)。

模具的調(diào)整方法如下：對(duì)于鍛件孔腔壁厚不均勻，一般采用微量調(diào)整沖頭的上下或左右的位移，可使沖頭導(dǎo)向軸與凹模的間隙達(dá)到均勻，于是可以鍛得壁厚均勻的鍛件。如沖頭座為螺母鎖緊結(jié)構(gòu)或斜楔連蹼鞘而沖頭座為壓蓋卡夾結(jié)構(gòu)，則通過(guò)調(diào)整沖頭柄凹槽墊片厚度達(dá)到間隙均勻。此外，也可通過(guò)微調(diào)閉合凹模的位移（前后或上下)，達(dá)到?jīng)_頭導(dǎo)向軸和凹模的間隙均勻。對(duì)于鍛件孔腔深度不合格，常常是由于沖頭頭部嚴(yán)重磨損，使沖頭體長(zhǎng)度縮短所致。對(duì)此，首先應(yīng)將沖頭頭部修復(fù)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)沖頭體尾部或?qū)蜉S尾部的螺紋連接，使沖頭體的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這樣便可鍛得孔深合格的鍛件。

在多向模鍛生產(chǎn)時(shí)，也是按照上述安裝模具順序操縱模具動(dòng)作。即先喀兩坐lfl檬闊谷．壞料置于封閉凹模的模膛中，并對(duì)閉合凹模施以所需合模力，接著操縱沖頭伸入凹模對(duì)坯料擠壓成形為鍛件，鍛后先把沖頭退出凹模，然后卸去作用在凹模上的合模力，于是便可張開兩半凹模取出鍛件。如果先卸去作用在凹模上的合模力，由于機(jī)架和模具的彈復(fù)作用以及液壓系統(tǒng)卸載產(chǎn)生輾動(dòng)，則會(huì)使尚在凹模中的沖頭受彎而折斷。因此，一般都是先退出沖頭，然后卸去合模力。多向模鍛件的成形質(zhì)量問(wèn)題，主要是鍛件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在前面已講，多向模鍛件的成形質(zhì)量問(wèn)題，主要是鍛件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在模具試鍛和批量生產(chǎn)過(guò)程，出現(xiàn)上述鍛件成形質(zhì)量問(wèn)題，只要沖頭與凹模不存在加工精度和嚴(yán)重失效，可以通過(guò)對(duì)沖頭或凹模進(jìn)行微量調(diào)整，仍能鍛出合格的鍛件。