817型車床主軸的材料為20CrMo鋼。熱處理技術(shù)要求：淬硬層深度為0.9-1.2mm，淬火后表面硬度為58-63HRC，彎曲畸變量≤0.15mm。為此，對主軸進(jìn)行淬火熱處理，但極易產(chǎn)生磨削裂紋缺陷，經(jīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）主軸裂紋分析

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，主軸端面產(chǎn)生磨削裂紋。金相分析發(fā)現(xiàn)，主軸淬火后表面出現(xiàn)嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，級(jí)別在5級(jí)以上。裂紋區(qū)域顯微分析發(fā)現(xiàn)表層有回火帶，主軸端面顯微組織呈現(xiàn)二次淬火區(qū)。

當(dāng)淬火加熱溫度過高時(shí)，晶粒長大，得到粗針狀高碳馬氏體組織，殘留奧氏體多，主軸導(dǎo)熱性差，磨削熱增加。另外，高碳馬氏體存在顯微裂紋，使其強(qiáng)度下降，在磨削應(yīng)力作用下沿晶界易產(chǎn)生裂紋。

（2）對策

采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火、回火工藝。淬火溫度為860℃，在30℃以上油中淬火，然后再經(jīng)200℃的回火熱處理。

采用上述工藝后，主軸彎曲畸變量<0.1mm，回火后硬度為59-61HRC，金相組織為隱晶回火馬氏體+均勻細(xì)小分布的碳化物，心部為索氏體組織，滿足了工作要求。