半軸作為汽車上的重要零件，要求具有高的耐磨性、硬度和使用壽命，為了滿足半軸的工作需求，以前我們采用調(diào)質(zhì)處理，現(xiàn)在我們常用超音頻淬火機進行感應(yīng)淬火，今天，我們就說一下半軸的感應(yīng)淬火方法。

半軸采用超音頻淬火機進感應(yīng)淬火的方法一般有掃描淬火法與一次加熱法兩種。掃描淬火法適用于多品種的批量生產(chǎn)；一次加熱法一般適用于在專用機上進行大批量生產(chǎn)。從生產(chǎn)率、淬火質(zhì)量、節(jié)能效果與生產(chǎn)成本進行比較，一次加熱法比掃描淬火法為優(yōu)，但需要大功率電源、大流量水泵，且專用感應(yīng)器結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，所以一次投資費用很大，只適用于大批量生產(chǎn)。

(1)半軸掃描淬火法

超音頻淬火機感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，要能首先加熱法蘭面到淬火溫度，然后對桿部與花鍵部進行掃描淬火。半軸掃描淬火時的一個特點是，當(dāng)掃描淬火到桿部與花鍵過渡段時有效圈上的磁力線常會產(chǎn)生偏移，即桿部未加熱到過渡區(qū)段，而花鍵部先加熱（此現(xiàn)象當(dāng)花鍵外徑比桿部外徑大得越多時，越顯著)。工藝上常采用在此過渡區(qū)段降低掃描速度的辦法，使該段溫度通過傳導(dǎo)而均勻起來。半軸掃描淬火后，由于沒有形成自回火，因此需要補充回火，回火工藝常采用感應(yīng)回火。

(2)半軸一次加熱淬火法

將整根半軸的淬火區(qū)域一次進行加熱是一種先進的工藝。它采用兩根上面裝有導(dǎo)磁體的矩形有效圈加熱桿部與花鍵部，法蘭部的有效圈呈軸端一側(cè)，當(dāng)半環(huán)因周長太短而不能得到合適的硬化圖形時，常附加集流器。此外，法蘭端加熱功率匹配不足時，還有采用增加一個加熱回路的方法。

半軸一次加熱法使用的電源頻率常用4～8kHz，而功率根據(jù)半軸加熱面積大小常為400kW以上。由于一次冷卻面積特別大，因此需配大容量水泵，采用有聚合物添加劑的淬火液，并且采用帶校正輥的數(shù)控淬火機床，加熱、校正、淬火與自回火一次完成。國內(nèi)汽車制造廠已成功地將此工藝應(yīng)用于生產(chǎn)，取得生產(chǎn)率提高數(shù)倍、抗彎疲勞強度較大提高并且起到節(jié)能的效果。

半軸的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，半軸的熱處理也一直是熱處理工作者普遍關(guān)注的問題。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備十五年，對半軸的熱處理相當(dāng)?shù)牧私?，如果您想了解更多關(guān)于半軸熱處理的知識，請多多關(guān)注http://www.652d.com。