現(xiàn)在，越來越的廠家采用高頻淬火爐來對軸、齒輪、齒環(huán)等工件進(jìn)行淬火熱處理，在熱處理過程中，如果操作不當(dāng)，可能造成一些熱處理缺陷。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給大家講一下工件進(jìn)行熱處理的方式、步驟以及作用。

(1)步驟

熱處理的主要步驟分為加熱、保溫和冷卻三步。其中的一個步驟出現(xiàn)了一點偏差，都會較大影響工件的熱處理質(zhì)量。

(2)熱處理方式

應(yīng)視具體工件的要求，選擇合理的加熱、保溫時間及冷卻介質(zhì)（如水、油、空氣等），影響這些工因素很多，如材料的牌號（本身的化學(xué)成分)、工件的截面尺寸、加熱爐的類型及效率、冷卻池的介質(zhì)等。

(3)作用

工件采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，其左右就是調(diào)整金屬材料的性能，以調(diào)整力學(xué)性能（強度、硬度，塑性、韌性、疲勞強度）為主。按它在整個工藝中的順序可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理主要是為了改善材料的切削加工性能，如以正火提高低碳鋼的硬度，以球化退火降低高碳鋼的硬度（由于過軟和過硬都不利于切加工)，最終熱處理的作用是讓零件達(dá)到它所需要的力學(xué)性能，制作彈性零件時進(jìn)行用高頻爐進(jìn)行淬火和中溫回火。

鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年，對工件的熱處理淬火工藝十分的了解。如果您想了解更多關(guān)于工件的熱處理信息，請來電咨詢。電話：0371-53732143