鑄鐵在工業(yè)上的應(yīng)用相當?shù)膹V泛，為了發(fā)揮鑄鐵的力學(xué)性能，我們常用超音頻淬火設(shè)備來對鑄鐵進行淬火，而在各類鑄鐵中，灰鑄鐵的淬火難度最大。鄭州高氏作為專業(yè)的感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家，對灰鑄鐵的感應(yīng)淬火相當?shù)氖煜?以前，我們講過灰鑄鐵導(dǎo)軌感應(yīng)淬火常見的缺陷及解決辦法，今天，就簡單的說一下灰鑄鐵在用超音頻淬火設(shè)備進行淬火時，應(yīng)注意哪些內(nèi)容。

灰鑄鐵感應(yīng)淬火與鋼相似，所用淬火設(shè)備也相似，因此在進行淬火熱處理時，應(yīng)注意以下不同點：

1、灰鑄鐵采用超音頻淬火設(shè)備進行加熱時，加熱時間比鋼件為長，一般應(yīng)在幾秒以上，并應(yīng)保溫一段時間，使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度過快會導(dǎo)致過高的熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。

2、為使溫度由表面緩慢過渡到心部，較好不要在加熱后立即淬火，預(yù)冷0.5-2.0s 較好。

3、灰鑄鐵件感應(yīng)淬火后，為消除應(yīng)力應(yīng)進行低溫回火，例如缸套采用工頻回火，220℃x lh。

4、鑄鐵件感應(yīng)淬火一般采用聚合物水溶液或油作為淬火冷卻介質(zhì)，也有一些件如缸套直接用水作淬火冷卻介質(zhì)，更有缸體閥座采用自冷淬火。

5、灰鑄鐵淬火時既要提高加熱溫度(達1050aC)，又要延長加熱時間（達1min以上），這樣才能使小部分石墨碳溶于奧氏體中，淬火后才能獲得較高的表面硬度。

6、加熱溫度不能太高，上限為95WC，一般在900 -930℃，不同牌號有一個較佳溫度，加熱溫度達950℃時，零件表面會出現(xiàn)磷共晶，還會有粗大的殘留奧氏體。

灰鑄鐵淬火相對難度比較大，希望今天介紹的內(nèi)容對您的工作會有幫助。鄭州高氏生產(chǎn)銷售感應(yīng)加熱設(shè)備十幾年，擁有豐富的理論知識和經(jīng)驗。歡迎更多感興趣的人來電咨詢。電話：0371-53732143