齒輪用高頻淬火設(shè)備淬火后，對工件表面的要求不得有淬火裂紋、崩角、銹蝕、燒熔、未加熱表面等影響使用性能的缺陷。一般件99%目測檢驗，重要件應(yīng)100％無損探傷檢驗。成批生產(chǎn)時，按規(guī)定要求進行檢驗。

一、表面硬度檢驗

①一般用洛氏硬度計進行抽查，近年來筆式硬度計與內(nèi)孔硬度計均有許多新產(chǎn)品，使形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便地進行檢測。，工件批量生產(chǎn)時，按5％一10％抽檢硬度；單件、小批量生產(chǎn)時按100％檢驗硬度。

②淬火硬化區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定，也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測量。

③形狀復(fù)雜或無法用硬度計檢測的工件，可用硬度筆（或銼刀）進行檢驗。

④硬度應(yīng)滿足圖樣技術(shù)要求，誤差范圍應(yīng)符合規(guī)定。

二、硬化層深度檢驗

高頻淬火設(shè)備對齒輪淬火，其硬化層深度，目前絕大多數(shù)是通過切割樣件規(guī)定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線切割機切割樣件。

①硬化層尺守確測量標(biāo)準(zhǔn)  金相法 對于中碳鋼，從工件表面99%馬氏體測至50%馬氏體+50%托氏體為止。

它是用測量零件斷面硬度的方法來確定硬化層深度，即用維氏硬度計(9.8N載荷），從零件表面開始，作為有效硬化層深度(Ds），可用下式例如，某工件的表面硬度要求為56～60HRC，其硬度下限為56HRC，經(jīng)上式計算：極限硬度一0.8×56HRC一44.8HRC，因此應(yīng)測到44.8HRC處，即從工件表面測到44.8HRC 處這一段距離作為有效硬化層深度。此值與45鋼感應(yīng)淬火金相法測到50％馬氏體組織的硬度相接近。但兩種方法測量硬化層深度的依據(jù)確是完全不同的。金相法完全按顯微組織50%馬氏體確定深度，它是固定不變的；而硬度法則按零件技術(shù)要求的下限乘以0.8來確定深度，它是變化的，若齒輪要求的硬度下限為50HRC，則就以0.8×50HRC一40HRC這一點作為極限硬度值，此時測出的Ds值就增加了。要求表面硬度下限>55HRC的齒輪，其硬化層內(nèi)不允許有鐵素體存在。要求表面硬度下限≤55HRC的齒輪，預(yù)先經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的，其硬化層內(nèi)不允許有鐵素體存在。預(yù)先經(jīng)正火或退火處理的齒輪，在符合硬度的條件下，其硬化層內(nèi)允許有少量鐵素體存在，3～9級為合格。未經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理的表面淬火齒輪，原則上不進行金相組織檢測。對于連續(xù)加熱淬火，且硬化層要求較淺和形狀復(fù)雜、加熱不易均勻的齒輪的金相組織允許3～8級。對于特殊類型齒輪，可根據(jù)工件的實際使用情況，由工藝和設(shè)計人員協(xié)商確定其金相組織級別。感應(yīng)加熱表面淬火齒輪變形檢驗 其變形量比整體淬火小，可按圖術(shù)要求檢驗。