某電動工具齒輪，所使用材料：45鋼。熱處理技術(shù)條件 經(jīng)熱處理后，工件硬度應(yīng)達(dá)40HRC。加工藝流程 鍛坯一正火一粗機(jī)械加工一調(diào)質(zhì)處理一半精機(jī)械加工頻感應(yīng)加熱表面淬火一回火一精機(jī)械加工一成品。

熱處理工藝規(guī)范與解析

①高頻感應(yīng)加熱表面淬火 加熱溫度范圍為880～900℃、水淬。其目的是為獲得均勻細(xì)小的以板條馬氏體為主的組織，提高鋼的強(qiáng)韌性。

②回火  回火溫度為300℃、保溫時間2～3h，回火后出爐空冷。提高回火溫度的目的就是為了使工件表層獲得回火托氏體組織，保證技術(shù)條件的要求，進(jìn)一步消除淬火殘余內(nèi)應(yīng)力，這更有利于提高工件的強(qiáng)韌性。高頻感應(yīng)加熱表面淬火的淬火冷卻介質(zhì)為水，應(yīng)注意自來水的溫度應(yīng)保持在15～40℃、壓力為0.15～0.4MPa;高頻淬火后，工件的硬度約為58HRC，必須立即進(jìn)行回火。

高頻淬火設(shè)備對大多數(shù)工件進(jìn)行感應(yīng)淬火，都可可滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)需要。對于高精密零件或特殊要求的工件，受方面因素的影響，會產(chǎn)生淬火畸變?nèi)毕?，我們可采取以下措施減少的淬火畸變。

a.采用較低頻率高頻感應(yīng)加熱，以減少畸變。

b.感應(yīng)器與工件間的間隙適當(dāng)增大，

c.控制下限淬火溫度，以減少畸變。