當(dāng)工件加熱面積較大、電源功率較小時(shí)，常采用掃描淬火法。此時(shí)，計(jì)算加熱面積是指感應(yīng)圈所包容的區(qū)域。相同功率密度，所需電源功率較小，設(shè)備投資費(fèi)用低，適用于小批量生產(chǎn)。典型例子為大直徑活塞桿、瓦楞輥、軋輥、輸油管、抽油桿、鋼軌、機(jī)床導(dǎo)軌等均采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行掃描淬火。

(1)帶臺(tái)階的軸掃描淬火 帶臺(tái)階的軸曾被舊工藝規(guī)定為近臺(tái)階處淬硬層可以中斷，甚至在一些機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中進(jìn)行示例。從軸的小徑到大徑允許有硬度遞減區(qū)（即過(guò)渡區(qū)）。硬度遞減區(qū)的寬度和兩個(gè)直徑之差有關(guān)。

若采用高頻淬火機(jī)按規(guī)定數(shù)值進(jìn)行表面淬火后，對(duì)質(zhì)量有影響時(shí)，則應(yīng)改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，因高頻感應(yīng)圈本身有一定寬度，故淬火時(shí)不能淬硬到凸肩根部。

此種工藝的難點(diǎn)，由于矩形管軸向電流加熱法的應(yīng)用，使軸向電流流過(guò)臺(tái)階處而解決。用掃描法采用斜包形感應(yīng)器時(shí)，由于在工件上感應(yīng)的渦流也是斜包形，既通過(guò)臺(tái)階的小直徑，同時(shí)通過(guò)臺(tái)階的大直徑，因此，臺(tái)階處的淬硬層在臺(tái)階相差不大時(shí)，可以連接起來(lái)。

(2)掃描與一次加熱兩種工藝相結(jié)合的淬火法 對(duì)于凸輪軸，當(dāng)凸輪寬度與軸頸寬度相差甚大時(shí)，一般采用雙工位法，兩種感應(yīng)器各加熱凸輪與軸頸；但也有一種方法，即采用寬度與凸輪寬度相適合的感應(yīng)器，除一次加熱法加熱凸輪外，又可用掃描法進(jìn)行軸頸的淬火。一次淬火與掃描合用的感應(yīng)器有兩個(gè)淬火液進(jìn)水管頭。