我們都知道，零件經(jīng)過超音頻淬火機(jī)的熱處理后，硬化效果會(huì)變好，零件的強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命都會(huì)有所提高，那么如何才能判斷零件的性能提高了呢，這就需要對(duì)零件進(jìn)行硬度測(cè)試，下面小編就以42CrMo鋼為例，來給大家講解一下如何對(duì)零件進(jìn)行硬度測(cè)試：

利用超音頻淬火機(jī)熱處理后的零件經(jīng)磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕顯示。將經(jīng)連續(xù)淬火后的42CrMo鋼動(dòng)力輸出從動(dòng)軸零件沿直徑縱向線切割剖開，用磨床把線切割影響層磨去，然后放人50%的鹽酸水溶液中進(jìn)行熱酸蝕，加熱溫度65～80℃，加熱時(shí)間20～30min，最后用堿水中和，并清洗干凈，再用壓縮空氣吹干。吹干后其感應(yīng)淬火硬化層深便能清晰可見，42CrMo鋼動(dòng)力輸出從動(dòng)軸淬火后的結(jié)果見下表：

由上表可以看出，花鍵B及光軸C、D三段部位淬硬層連續(xù)，三段臺(tái)階處淬硬層深度分別為4.65mm、4.85mm和6.63mm，且臺(tái)階處感應(yīng)淬火硬化層連續(xù)。多臺(tái)階軸類零件交界處屬感應(yīng)淬火強(qiáng)化薄弱部位，經(jīng)感應(yīng)淬火強(qiáng)化后硬化層連續(xù)的部位，使得臺(tái)階處硬度、強(qiáng)度、殘余壓應(yīng)力得以連續(xù)，從而提高了臺(tái)階尖角應(yīng)力集中處的疲勞強(qiáng)度，滿足技術(shù)及使用要求。