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解析利用高頻淬火機對軸類零件進行高頻淬火時，工藝方案的確定

高頻淬火機的有效淬硬層深為1mm，其加熱是由表面向心部傳熱淬火時得到的淬硬層深度，而中頻淬火是由次表層向外表面?zhèn)鳠岽慊饡r得到的一定的淬硬層深度。如果先預(yù)熱一遍再利用高頻淬火機實施連續(xù)加熱淬火，這樣能使零件透燒時間延長，淬硬層就會深一些，且表面溫度也不會過高。經(jīng)過反復(fù)認真的調(diào)試，經(jīng)檢驗，硬度和淬硬層深都達到了技術(shù)要求，且經(jīng)批量探傷，兩種零件的表面均無裂紋產(chǎn)生。該零件的高頻淬火工藝試樣數(shù)據(jù)對比如下：

不預(yù)熱工藝參數(shù)：

陽極電壓/KV

柵極電流/A

陽極電流/A

移動速度 F

淬硬層深/mm

φ42mm

φ35mm

φ42mm

φ35mm

9.5

0.6

6

200

150

100

200

150

100

1.5

1.8

2.1

1.1

1.3

1.7

預(yù)熱工藝參數(shù)：

陽極電壓/KV

柵極電流/A

陽極電流/A

移動速度 F

淬硬層深/mm

預(yù)熱

φ42mm

φ35mm

φ42mm

φ35mm

9.5

0.6

6

600

250

200

200

170

2.5

3.5

2.3

3.2

上述實驗結(jié)果證明，解決淬硬層問題的關(guān)鍵在于加熱方式上的改進，即在加熱前，對零件先預(yù)熱后再進行淬火處理，其技術(shù)含量高，需要制訂詳細的工藝方案。
利用高頻淬火機對軸類零件進行淬火試驗、調(diào)試研究表明，證明了高頻感應(yīng)加熱對于結(jié)構(gòu)較為簡單的軸類零件能實現(xiàn)淬火層深大于2mm，使高頻淬火機床的傳統(tǒng)淬火層深范圍得以擴大，并應(yīng)用于生產(chǎn)實際。

鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年！

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