一、sT8鋼卷筆刀片淬火

氮加乙醇爐內(nèi)直接裂解氣氛，氮氣純度為99.9%(體積分數(shù))，通氮量為lOOL/h，爐溫900°C ，乙醇3.60mL/h，爐氣成分（體積分數(shù)）：N2 85.99%、02 0. 13% 、 CH4 0. 79070 、 C02 2. 19%，碳勢0. 89% ，氧探頭輸出電壓927mY，爐氣氧分壓2.48×10-1Pa。通過計算，在氧探頭輸出電壓高于800mV時，即可保證刀片在900℃加熱時不被氧化。卷筆刀刀片原在鹽浴爐中加熱，淬火溫度820℃，水淬，18°C油中回火，保溫1.Sh。改用直接裂解氣氛，通氮量100L/h，全部氮氣通入乙醇容器，保證氣氛碳勢略高于刀片的碳含量。900℃加熱，油淬（油溫80℃左右)。熱處理后硬度62HRC。T8鋼卷筆刀片經(jīng)光亮淬火后使用壽命較鹽浴淬火者有較大提高。

二、9SiCr鋼刀板淬火

有一批9SiCr 鋼刀板尺寸為50. 8mm x 50. 8mm x 304.8mm，硬度要求61 -63HRC，經(jīng)860℃x0.5h鹽浴爐加熱油淬后，硬化層深度淺，刀板表面中部硬度偏低，僅為45HRC左右。初步分析可能是因為原用的油老化而降低了冷卻能力，度不夠所致。改用冷卻能力較強的K油淬火，但淬后硬度只有57一60HRC，仍然達不到技術要求。

1) 原因分析。9SiCr 鋼有較高的淬透性，40 - 50mm 的工件在油中完全可該批刀板淬火后，不僅硬度偏低而且普遍存在著軟點。對原材料進行化學分析：w(C) =0.85%，w(Cr) =1.64%，w（Si) =1.27%。而GB/T 1299一2000標準中9SiCr 的含Cr為卻(Cr) =0.95%- 1.25%。可見此批刀板屬不合格料，含Cr量遠遠超過國家標準。含Cr量高，將增加碳化物分布的不均勻性。Cr 能提高滲碳體的穩(wěn)定性，使其在加熱時溶解緩慢；Cr又能提高臨界點，使淬火加熱溫度增高；Cr還能使Ms點降低，增加殘留奧氏體量。因此加熱溫度偏低，加熱不足，碳化物溶解不充分，同時原材料組織不均勻，而且工件尺寸偏大，淬火介質(zhì)冷卻速度不夠等是造成工件淬火硬度偏低，以及產(chǎn)生軟點的原因。為此，應適當提高淬火加熱溫度，選用冷卻能力較強的淬火介質(zhì)。但由于鋼中存在著碳化物分布不均勻的情況，淬火溫度不宜過高，否則晶粒將長大，使刀板的強度降性能變壞。

2)工藝選擇。提高淬火加熱溫度并適當延長保溫時間，油淬后刀板的硬度仍然在60HRC以下，于是又進行了兩種工藝試驗。第一種：870°Cx40min 淬火介質(zhì)：三硝水溶液，硬度：62 。第二種：加熱溫度870°Cx40min  淬火介質(zhì)：鹽水—油 硬度：61。刀板按工藝1處理后，四個面的硬度比較均勻，都在62HRC以上，并且變無開裂，效果比較理想。但三硝水溶液(25%NaN03+20%NaN02+20%KNO3+35%H2O2，質(zhì)量分數(shù)）中有亞硝酸鈉，不利于節(jié)能減排和操作者健康，因而此工藝應慎重采用。刀板按工藝2處理變形量較大且會出現(xiàn)縱向裂紋，而且淬火效果略遜色于工藝l。要想達到產(chǎn)品的熱處理要求，關鍵是控制在水中的擺動和冷卻時間，時間太短則達不到硬度要求，時間稍長則易產(chǎn)生裂紋。人們采用鐵絲綁吊工件，單件淬火的方法，在水中_L-F均勻晃動，停留時間控制在10s左右，然后立即轉(zhuǎn)入油中緩冷，從而保證刀板高硬度，減少開裂傾向，達到技術要求。按工藝進行生產(chǎn)：交驗合格率達85%，_基本上滿足了生產(chǎn)要求。鄭州高氏生產(chǎn)的淬火設備目前已經(jīng)在工件淬火多個領域，歡迎來電咨詢。