9SiCr鋼制鱷魚剪床下料刀片通過怎樣的一個熱處理工藝才能達到我們需要的工件要求呢，今天就給大家一起說說這個9SiCr鋼制鱷魚剪床下料刀， 鱷魚剪床下料刀片外形尺寸為126mm X90mm X41mm，材質(zhì)為9SiCr鋼，由于呈弧形運動，故刀片刃口形狀成R形，兩個邊角最易磨損，使用壽命較低，如剪切16mm x 90mm 的45 扁鋼，使用壽命一般為1.5 萬件，剪切16mm x 110mm的45鋼扁鋼，使用壽命為1.3萬件左右。為此，對熱處理工藝進行了改進，調(diào)整適用的硬度值，充分發(fā)揮了合金元素的作用，獲得較為理想的金相組織，壽命較大提高。

1)刀片性能及使用要求。下料刀片由于反復受沖擊作用及很大的剪切應力和彎曲應力，以及與被剪切金屬的摩擦力，因此，對其使用性能有如下要求。

①具有高強度。以保證刀片剪切時受到擠壓不變形，截面變化結(jié)合部不發(fā)生斷裂，刃口不崩，尤其是刃口兩側(cè)。

②具有高耐磨性。以保證刀片不易磨損和由于間隙增大而產(chǎn)生過多毛刺。

③具有較高的韌性。

④具有適當?shù)挠捕取Ｓ捎谙铝系镀氖闆r與其他翦切刀片有所不同，且用于厚鋼板剪切，故要求有適當?shù)挠捕取?/p>

⑤還要求刀片性能均勻，減少裂紋產(chǎn)生傾向。

2)鍛造及退火要求。為改善鋼中的碳化物分布，在鍛造時應嚴格按工藝操作，要反復鐓拔，始鍛溫度1050 ～ 1100C ，終鍛溫度850 - 800℃。由于含Si 量較高，脫碳傾向大，故加熱時應防止嚴重的氧化脫碳。為防止碳化物不均勻析出形成網(wǎng)狀，鍛后先冷至650 -700℃，再坑冷。

原工藝采取800℃ x 1. 5h 加熱，隨爐冷至60wc后打開爐門空冷的不完全退火工藝，難以消除鋼中網(wǎng)狀碳化物?，F(xiàn)采用等溫退火工藝，以獲得球狀珠光體組織，改善鋼中的碳化物分布，提高淬火后的強度和沖擊韌度。具體工藝為790 -810℃ × 1. 5h 加熱，爐冷至700 ～720℃x 3h，隨爐冷卻，冷至500℃出爐空冷，硬度195 -240HBW。

3) 淬火及回火工藝。原工藝采用65℃ x 45min 預熱，850℃x 25min 鹽浴加熱，油淬至150℃出油空冷，420℃x2h硝鹽回火，硬度48 -52HRC，金相組織為回火托氏體，刃口部分硬度和強度較差，刀具壽命短。為此，試驗成功新的淬火回火工藝。

①淬火工藝的確定。適當提高淬火溫度，使有限的碳化物充分溶解到奧氏體中，以改善鋼中的碳化物分布，并增強抗回火軟化能力。適當提高硬度，以保證刃口的耐磨性，但加熱溫度過高，晶粒會粗大，得到的組織韌性和塑性差，難以承受較大的循環(huán)沖擊。從提高韌性，減少脆性的角度出發(fā)，采用略高于Ms點的等溫淬火，獲得下貝氏體組織，綜合力學性能較佳。

9SiCr鋼的砒s點約160℃，故采用180 -200℃的硝鹽等溫30 -60min。等溫淬火的優(yōu)點不僅因下貝氏體的比體積比馬氏體小，可以有效地減少變形和防止開裂，且與原工藝相比，下貝氏體的強度和沖擊韌度均高于馬氏體。

②等溫淬火后的回火。9SiCr刀片等溫淬火后尚有少量的過冷奧氏體在空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且淬火溫度高，因用于厚鋼板沖剪，玫采用350℃回火。通過改進9SiCr刀片的熱處理工藝，采用等溫退火+等溫淬火+中溫回火的工藝，得到的組織具有一定的硬度及良好的沖擊韌度，提高了9SiCr刀片的使用壽命。