(1) 鏈輪雙頻感應淬火  材料為45鋼

(2)感應淬火工藝流程  中頻感應加熱預熱齒槽部一高功率密度、高頻感應加熱加熱齒頂部并淬火一低溫回火。

(3)熱處理工藝規(guī)范

①中頻感應加熱預熱齒槽部  鏈輪在第一個感應器內(nèi)進行預熱4s，采用lOkHz、250kW中頻感應機，第一個感應器中鏈輪的轉(zhuǎn)速是55r/min。

②高功率密度、高頻感應加熱加熱齒頂部并淬火 中頻預熱后迅速在0.8s內(nèi)落到第二個感應器進行高頻感應（使用450kHz、200kW電子管高頻感應設備）加熱1.5s(第二個感應器中加熱時鏈輪的轉(zhuǎn)速仍為55r/min)，然后在原位進行噴油淬火（淬火時鏈輪的轉(zhuǎn)速為20r/min，這主要是為了使鏈輪齒能得到均勻的冷卻)。

(4)雙頻感應加熱淬火工藝解析與技術實施要點 齒輪雙頻感應淬火可取代滲碳淬火的主要優(yōu)點是：工件變形小，尺寸精確，明顯降低了齒輪的噪聲，取消了磨削工序；在設備占地面積、能耗、勞動力、工具消耗等管理費用等方面，均具有較滲碳淬火明顯的優(yōu)勢。