圓鋸片是開棉機的主要零件，材質(zhì)為45 鋼，外形尺寸為406mm X 3mm。生產(chǎn)工序為：下料一平直一車外圓一沖鍵槽孔一沖周邊齒形一淬火一修整齒形。技術(shù)要求：從齒尖向內(nèi)15mm熱處理硬度45 -52HRC。過去采用過氧乙炔焰表面淬火，具有眾所周知的缺點和不足，尤其是工藝參數(shù)不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，進行高頻感應(yīng)淬火的試驗，并對冷熱加工工序進行了調(diào)整，取得了滿意的效果。

首先調(diào)整冷熱加工工序，調(diào)整后的生產(chǎn)工序為：下料一校平一車外圓一沖鍵槽孔一沖周邊齒形一淬火一壓齒形角度。調(diào)整工序后，對鋸片進行高頻感應(yīng)三齒順序穿透加熱，由于零件齒形在同一平面上，三齒距離感應(yīng)器的間隙相等，加熱均勻，淬火變形小，淬火后齒部硬度≥54HRC，經(jīng)回火處理后符合要求。對于該零件，在高頻感應(yīng)加熱時，其受熱部位不同會產(chǎn)生不同程度的翹曲變形。此鋸片熱處理的難點是其幾何形狀的復(fù)雜性，尤其是不平整的周邊造成加熱的不均勻而引的變形._妥善安排冷熱加工工序．簡化零件幾何形狀．可以減少熱處理的變形程度。采取三齒穿透淬火，感應(yīng)器的形狀設(shè)計應(yīng)是與鋸片周邊相匹配的弧形，加熱時使各齒的溫度均勻一致。選擇適當(dāng)?shù)碾妳?shù)，提高加熱速度，進行快速加熱，使齒根處溫度不致于超過相變溫度，使隨后的冷壓齒形角度得以順利進行。由于零件幾何形狀復(fù)雜程度的簡化，淬火時感應(yīng)器的設(shè)計和操作合理，使淬火的變形量和變形面積都很小，微小的變形量在沖壓齒形角度加工中借助所受到的強大的機械力得以矯正，根本上解決了零件高頻感應(yīng)淬火時的變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

由上述工藝改進可知，高頻感應(yīng)穿透加熱淬火，使薄板類零件（紡織機械上的打手、刮棉刀片）的局部熱變易于實現(xiàn)，不僅減少變形，而且節(jié)能。如果你對淬火方面有什么問題或者需要淬火設(shè)備的話，可以聯(lián)系我們鄭州高氏淬火設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家.