高頻機表面淬火時，我們?nèi)绾斡行Х乐过X輪的畸變呢？齒輪表面淬火時，通常內(nèi)孔、外圓、齒形，齒向及螺旋角等均要產(chǎn)生山定的畸變，嚴重時會造成齒輪報廢。齒輪表面淬火產(chǎn)生的畸變與很多因素有關，所以防止過大畸變的措施各異，但有些措施是普遍性的，對減小各類齒輪的畸變都有效果。

減小齒輪表面淬火畸變的一般性措施

一、措施

消除毛坯內(nèi)應力細化組織

工藝方法

毛坯正火，尤其等溫正火效果顯著

二、措施

較低的淬火溫度

工藝方法

 淬火前調質獲得均勻細小的索氏組織

三、措施

較短的加熱時間

工藝方法

淬火前調質感應加熱頻率選擇恰當：火焰燒嘴或感應器與被加熱齒面間距離不要過大」淬火前預熱

四、措施

消除加工應力

工藝方法

表面淬火前進行600～650。預熱

五、措施

加熱均勻

工藝方法

機床心軸偏擺要小燒嘴或感應器形狀均勻對稱套隅加熱時齒輪旋轉

六、措施

緩和冷卻

工藝方法

采用合適濃度的淬火介質，A盡量不采用自來水，而采用各類聚合物水溶液

七、措施

增加齒輪本體強度

工藝方法

合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕孔安排在淬火后加工1合理的結構設計對于全齒淬火的小齒輪，其內(nèi)孔由于多帶鍵槽，因而內(nèi)孔的畸變往往成為主要矛盾。