變壓器較為重要的特點之一是繞組之間的耦合效率同它們之間的距離的平方成反比。另外，變壓器初級繞組中的電流乘以初級繞組中的匝數(shù)等于次級繞組中的電流乘以次級繞組中的匝數(shù)，由于這種關系，設計高頻淬火機感應加熱線圈應該注意一下幾點：

1.為了獲得較大的能量轉換，線圈和工件的耦合距離應盡可能接近，以使盡可能多的磁力線穿過工件，因為磁道越密集，工件中產(chǎn)生的電流越高。

2.螺旋管線圈中磁力線最密集的部分是線圈內(nèi)部，因此線圈中間的工件產(chǎn)生較大的加熱速率。

3.因為磁通量大部分集中在線圈周圍，其幾何中心的磁通量最弱，所以，如果物體工件放在線圈中，其靠近線圈的部分將切斷很多磁力線，因此，以較高速度被加熱，而耦合少的部分被加熱的速度就慢。

4.在導線和線圈的連接處，磁場很弱，所以，感應器的磁力中心（沿軸向）不一定是幾何中心，這種效果再單匝線圈中尤為明顯。隨著線圈匝數(shù)的增加，每一圈的磁通量都被加到原有磁通量上，這種情況就不重要了。由于這種現(xiàn)象，加上不可能總是將物體放在工作線圈的中心，物體應放在稍微偏離這個區(qū)域的地方。此外可能的話，應該旋轉物體，以便加熱均勻。

5.設計線圈時必須防止電磁感應相互抵消的情。高頻淬火機感應器具體設計：

1、高頻淬火機感應器的形狀應根據(jù)工件被加熱面的形狀而定，制作原則應是感應部位銅管與工件加熱面平或等距且相鄰匝間電流方向應一致。

2、小型工件與感應器的間隙應控制在 1—3mm為宜。

3、高頻淬火機感應器材料選用直徑6以上的（壁厚一1mm較佳）的紫銅管，直徑>10mm的銅管較好選用放銅管。

4、與機器連接的點接觸部位應江邊面氧化層打磨干凈。

5、充分利用電流的臨近效應和缺口效應，有必要時加導磁體。

6、高頻淬火機感應器感應器支撐后，應和整機匹配，是頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。輸出波形正確。