核工程器件筒體半成品件材料為D6AC鋼。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件出現(xiàn)嚴重過熱，易引起變形開裂缺陷產(chǎn)生，使工件失效報廢。經(jīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻淬火爐進行熱處理，效果良好，無此缺陷。

金相檢驗筒體件過熱組織晶粒粗大，晶粒度達3級，并有魏氏組織，其最大晶粒尺寸約為1.2mm×0.8mm。過熱組織使工件強度下降，脆性加大，易出現(xiàn)熱處理變形和開裂缺陷，因而在生產(chǎn)中應(yīng)予防止和消除，技術(shù)要求通常不允許過熱組織存在。

為防止過熱組織危害，采用高頻淬火爐進行熱處理，獲得明顯效果。

采用高頻淬火爐進行熱處理，加熱溫度為745℃，隨后快速冷卻。經(jīng)此熱處理后，工件過熱組織和魏氏組織已消除，晶粒細化，晶粒度達8級，金相組織細小均勻。測試熱處理后工件的硬度，其值為39-43HRC，其工件變形量與正常組織變形量相同，內(nèi)、外圓尺寸變形量均小于0.10mm，在工件尺寸公差要求之內(nèi)，符合技術(shù)要求，調(diào)質(zhì)后不需精加工，筒體質(zhì)量優(yōu)良。

生產(chǎn)中采用高頻淬火爐進行熱處理，不但減少了變形，并且一次加熱處理節(jié)能節(jié)材。由于細化了組織，工件性能明顯提高和改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。