彈簧夾頭適用于自動車床、銑床、螺紋磨床等諸多機械設(shè)備。在工作過程中，彈簧夾頭要承受巨大的摩擦力，為此，生產(chǎn)上要求彈簧夾頭的頭錐部必須具有高硬度及高耐磨性、彈簧部分要求具有良好的彈性強度，尾部要求具有良好的綜合力學(xué)性能。為滿足上述要求，不少廠家采用超音頻淬火機進行熱處理，效果良好。

彈簧夾頭的材料為G20CrNiMo，熱處理后要求夾頭部硬度（表面）58-62HRC，中尾部硬度（表面）40-55HRC。其熱處理工藝具體如下：

1、淬火 采用超音頻淬火機進行，溫度820℃，油淬。

2、低溫回火 回火溫度180-200℃。

淬火時要保證液面剛好浸至彈簧夾頭頸部鍵槽孔中部，其余部分在空氣中冷卻。淬入時仔細觀察未淬入液面部分顏色，觀察到有變色時（10-15s）將其全部淬入油中，整體冷卻至室溫，冷卻后及時進行低溫回火。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的彈簧夾頭硬度及耐磨性較大提高，滿足了工作的需要。對于上述工藝，如果您還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。