為節(jié)約高速鋼，桿狀刀具非切削部分使用結(jié)構(gòu)鋼（45鋼或40Cr鋼）。結(jié)構(gòu)鋼部分與高速鋼部分，通過電弧焊或摩擦焊焊接。由于焊縫的存在以及焊接高溫的影響，使其熱處理方法與整體高速鋼刀具有些不同。高速鋼對焊刀具的熱處理通常采用超音頻淬火爐進行，效果非常好。

1、退火 焊接毛坯的退火溫度為≤270℃，以強化擴散作用，提高焊縫強度。

 2、淬火 刀具淬火加熱的長度，應離焊縫10-15mm。加熱長度太短，會減少切削部分的有效長度；加熱超過焊縫，易產(chǎn)生裂紋。因為加熱超過焊縫時，高速鋼一側(cè)將全部淬硬成馬氏體組織，而結(jié)構(gòu)鋼一側(cè)為過熱的魏氏組織，焊縫兩側(cè)懸殊的比容產(chǎn)生巨大的組織應力，應力峰值出現(xiàn)在焊縫截面上高速鋼部分脫碳層（對焊加熱時氧化所致）的里側(cè)。因此，裂紋通常出現(xiàn)在鄰近焊縫的高速鋼部分，并呈圓弧狀。如果在焊縫以下加熱，則馬氏體分級淬火后焊縫一側(cè)的高速鋼組織為托氏體過渡到馬氏體，緩和了組織的比容差，使應力減小。

有些刀具由于結(jié)構(gòu)上的特點，不得不超焊縫加熱，為了防止裂紋，應采用以下作法：采用短時間或長時間等溫淬火；淬火冷卻到100℃左右立即采用超音頻淬火爐進行回火；淬火后不宜直接進行冷處理和冷矯直；不要進行酸洗處理。

 對焊刀具的淬火開裂，更多的是焊接不良所致。這種裂紋的特征與熱處理不當引起的裂紋有所不同。前者往往是沿焊縫截面發(fā)生的，斷口處常見萊氏體、黑色氧化物夾雜、萘狀斷口或者焊縫外緣表面存在脫碳層等缺陷。